用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具的制作方法

本发明涉及一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具。

背景技术：

根据联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册st/sg/ac.10/11/rev.6》34.4.1试验o.1：氧化性固体的试验方法、gb/t21617-2008《危险品固体氧化性试验方法》、《gb19452-2004氧化性危险货物危险特性检验安全规范》、ec440-2008a.17等标准，在进行固体氧化性实验时需要将长为30cm±1cm、直径为0.6mm±0.05mm、阻值6.0±0.5ω、耗电功率150w±7w的电阻丝弯折成“y”形。一般情况下，实验人员会根据目测进行徒手弯折，而徒手弯折电阻丝容易导致弯折不均、不平滑，成型差，进而导致电阻丝弯折处阻值与功率不同，有熔断或功率下降的可能；同时由于目测的关系，导致电阻丝两侧长短不一，加热效果不均匀。以上两种可能均会影响实验的进行，造成实验结果的偏差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中目测弯折电阻丝导致误差较大的问题，提供一种新的用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，具有误差较小的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，包括金属柱、底板和至少一块压板，金属柱一端有带螺纹的凸起，底板设有开孔，底板上的开孔直径与金属柱凸起直径一致，内部有螺纹将，金属柱固定在底板上，压板大小和底板一致，上有和金属柱直径相同的、和底板开孔数量相同的孔洞，孔洞位置与金属柱固定位置一致。

上述技术方案中，优选地，金属柱长度一致，至少为15mm。

上述技术方案中，优选地，金属柱一端有带螺纹的凸起，凸起部分的直径与金属柱主体部分的直径之比为1:1.5～1:2。

上述技术方案中，优选地，压板厚度与底板厚度之比为1:1～1:1.5。

上述技术方案中，优选地，金属柱为9个，底板开孔为9个，压板孔洞有9个。

上述技术方案中，优选地，底板厚度与金属柱凸起高度之比为0.8～1。

上述技术方案中，优选地，9根金属柱在底板上的固定位置需要保证能将电阻丝弯折为“y”型。

上述技术方案中，优选地，进行弯折时，将电阻丝弯折为所需的形状后，将压板压在绕好的电阻丝上，用力拉漏出的电阻丝，保证弯折的电阻丝形状固定、一致。

通过本发明，可以快速、标准、有效、轻松的将电阻丝弯折成所需要的形状，并且可以一次弯折多条电阻丝，缩短了弯制电阻丝的时间，提高了工作效率；同时因为弯折形状一致，消除了因为电阻丝弯折不均造成的实验偏差，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述工具俯视图。

图1中，1金属柱，共9个，2电阻丝，3压板。

图2为金属柱结构示意图。

图3为金属柱结构示意图。

图4-图5为电阻丝弯折过程示意。

图6为弯折后的电阻丝。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，如图1所示，由9根金属柱(柱①～柱⑨)、1块底板和1块压板组成。9根金属柱(如图2所示)长度一致，为15mm，并且一端有带螺纹的凸起，直径为13mm，将其按图1所示的分布形状固定于底板上；底板为长为110mm、宽为80mm、高为8mm，其上有9个孔，孔直径与金属柱凸起直径一致，内部有螺纹，将金属柱固定在底板上；压板大小和底板一致，上有九个和金属柱直径相同的孔洞(如图3所示)，位置与金属柱固定位置一致。金属柱一端有带螺纹的凸起，凸起部分的直径与金属柱主体部分的直径之比为13:20。压板厚度与底板厚度之比为1:1。底板厚度与金属柱凸起高度之比为3:4。

具体步骤包括：

(1)准备一截长为300±10mm的标准电阻丝。

(2)将金属柱拧在底板上，再将电阻丝按图4顺序绕在金属柱上，注意金属丝两边均分，长度一致：

1、将电阻丝从中间弯折并绕于柱⑧内侧；

2、将两侧电阻丝绕于柱④和柱⑨外侧，并绕至柱③和柱⑦外侧，如图5所示；

3、将电阻丝绕于柱②和柱⑥内侧，并绕至柱①和柱⑤内侧，如图1所示。

(3)将压板压在绕好的电阻丝上，用力拉漏出的两头约10秒(此处可以继续将上述长度的电阻丝继续绕到金属柱的漏出部分，然后重复压制)。

(4)将压板取下，就会得到如图6所示的形状，再将压制好的电阻丝装在固体氧化性试验仪上。

【实施例2】

一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，如图1所示，由9根金属柱(柱①～柱⑨)、1块底板和1块压板组成。9根金属柱(如图2所示)长度一致，为20mm，并且一端有带螺纹的凸起，直径为13mm，将其按图1所示的分布形状固定于底板上；底板为长为120mm、宽为90mm、高为9mm，其上有9个孔，孔直径与金属柱凸起直径一致，内部有螺纹，将金属柱固定在底板上；压板大小和底板一致，上有九个和金属柱直径相同的孔洞(如图3所示)，位置与金属柱固定位置一致。金属柱一端有带螺纹的凸起，凸起部分的直径与金属柱主体部分的直径之比为13:20。压板厚度与底板厚度之比为1:1。底板厚度与金属柱凸起高度之比为3:4。

【实施例3】

按照实施例所述的条件和步骤，通过使用本发明来进行金属电阻丝的弯折，可使固体氧化性实验得出的结果更加稳定，同时缩短了弯折时间，增加了实验效率。下表内的数据为使用本发明和未使用本发明所得出的结果

(注：所取的实验数据为固体氧化性实验的标准物质溴酸钠与纤维素粉末按质量比3:7进行均匀混合后取30g混合物，用电阻丝通电加热引燃，燃烧至火焰熄灭所用的时间。实验所使用的试剂均符合联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册st/sg/ac.10/11/rev.6》34.4.1试验o.1：氧化性固体的试验方法、gb/t21617-2008《危险品固体氧化性试验方法》、《gb19452-2004氧化性危险货物危险特性检验安全规范》、ec440-2008a.17等标准。)

通过实验数据可看到，虽然两次实验的平均值一致(均为107s)，但使用本发明所得的数据较为稳定(方差为4)，而未使用本发明所得数据稳定性欠缺(方差为13.2)，所以，可以证明本发明对于固体氧化性实验有着较为明显的帮助。

技术特征：

1.一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，包括金属柱、底板和至少一块压板，金属柱一端有带螺纹的凸起，底板设有开孔，底板上的开孔直径与金属柱凸起直径一致，内部有螺纹将，金属柱固定在底板上，压板大小和底板一致，上有和金属柱直径相同的、和底板开孔数量相同的孔洞，孔洞位置与金属柱固定位置一致。

2.根据权利要求1所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于金属柱长度一致，至少为15mm。

3.根据权利要求1所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于金属柱一端有带螺纹的凸起，凸起部分的直径与金属柱主体部分的直径之比为1:2～1:3。

4.根据权利要求1所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于压板厚度与底板厚度之比为1:1～1:1.5。

5.根据权利要求1所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于金属柱为9个，底板开孔为9个，压板孔洞有9个。

6.根据权利要求1所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于底板厚度与金属柱凸起高度之比为1:0.8～1:1。

7.根据权利要求5所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于9根金属柱在底板上的固定位置需要保证能将电阻丝弯折为“y”型。

8.根据权利要求1所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于进行弯折时，将电阻丝弯折为所需的形状后，将压板压在绕好的电阻丝上，用力拉漏出的电阻丝，保证弯折的电阻丝形状固定、一致。

9.根据权利要求4所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于压板厚度与底板厚度之比为1:1～1:1.3。

10.根据权利要求6所述用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，其特征在于底板厚度与金属柱凸起高度之比为1:0.9～1:1。

技术总结
本发明涉及一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，主要解决现有技术中目测弯折电阻丝导致误差较大的问题。本发明通过采用一种用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折的工具，包括金属柱、底板和至少一块压板，金属柱一端有带螺纹的凸起，底板设有开孔，底板上的开孔直径与金属柱凸起直径一致，内部有螺纹将，金属柱固定在底板上，压板大小和底板一致，上有和金属柱直径相同的、和底板开孔数量相同的孔洞，孔洞位置与金属柱固定位置一致的技术方案较好地解决了上述问题，可用于辅助固体氧化性试验电阻丝弯折中。

技术研发人员：霍明甲;张*
受保护的技术使用者：应急管理部化学品登记中心
技术研发日：2019.04.04
技术公布日：2020.10.16