一种折弯板的侧压紧装置的制作方法

本发明属于板材加工领域，具体涉及一种折弯板的侧压紧装置。

背景技术：

轿厢的装配板材，常常用到折弯板，即板材经过折弯工序加工而成，折弯后的板材，还需要进行长度方向的尺寸修整，或者需要进行冲孔。

而在尺寸裁切或者冲孔的过程中，需要进行先对折弯板进行压紧，而目前的压紧方式就是采用气缸和压紧头进行，这种压紧方式会占用垂直方向的空间。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种折弯板的侧压紧装置。

本发明的技术方案是：一种折弯板的侧压紧装置，包括固定在工作台下端的调节安装板，折弯板放置在工作台上，所述调节安装板中形成竖直方向的装配孔，所述装配孔中设置有由驱动结构驱动的装配杆，所述装配杆上部设置有小压紧轮、大压紧轮，所述小压紧轮、大压紧轮均为椭圆轮，所述小压紧轮在装配杆转动下会压紧折弯板，所述大压紧轮在装配杆转动下会对折弯板上端进行限位。

所述装配孔中设置有上轴承、下轴承，所述装配杆与上轴承、下轴承的内圈固定。

所述装配杆中形成轴环，所述轴环与上轴承的内圈相接触避免装配杆轴向移动。

所述调节安装板下端设置有电机座，所述电机座上设置有伺服电机，所述驱动结构包括伺服电机主轴上的主动带轮，所述装配杆下部设置有从动带轮，所述主动带轮、从动带轮之间设置有传动带。

所述传动带为齿形带。

所述调节安装板上端形成燕尾插块，所述工作台下端形成燕尾槽，所述燕尾插块横向插入到燕尾槽中。

所述调节安装板侧壁处设置有固定板，所述固定板中形成通孔，所述燕尾槽中形成多个螺纹孔，固定螺栓穿过固定板拧入到螺纹孔中对调节安装板进行固定。

本发明通过调节安装板上端的燕尾块与工作台中的燕尾槽配合实现调节安装板的安装调整，通过伺服电机、主动带轮、传动带、从动带轮驱动装配杆转动，通过椭圆形的小压紧轮、大压紧轮转动能够实现折弯板的侧压紧，通过轴环抵住上轴承内圈，能够避免装配杆的下沉，本发明能够避免压紧结构对垂直空间的占用，提供了一种压紧效果好的侧压紧结构。

附图说明

图1是本发明未压紧状态的结构示意图；

图2是本发明压紧状态的结构示意图；

图3是本发明中调节安装板的侧视图；

图4是本发明中大压紧轮和小压紧轮的结构示意图；

其中：

1工作台2折弯板

3调节安装板4固定板

5固定螺栓6电机座

7伺服电机8主动带轮

9传动带10装配孔

11从动带轮12小压紧轮

13大压紧轮14上轴承

15下轴承16装配杆

17轴环18燕尾插块。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~4所示，一种折弯板的侧压紧装置，包括固定在工作台1下端的调节安装板3，折弯板2放置在工作台1上，所述调节安装板3中形成竖直方向的装配孔10，所述装配孔10中设置有由驱动结构驱动的装配杆16，所述装配杆16上部设置有小压紧轮12、大压紧轮13，所述小压紧轮12、大压紧轮13均为椭圆轮，所述小压紧轮12在装配杆16转动下会压紧折弯板2，所述大压紧轮13在装配杆16转动下会对折弯板2上端进行限位。

所述装配孔10中设置有上轴承14、下轴承15，所述装配杆16与上轴承14、下轴承15的内圈固定。

所述装配杆16中形成轴环17，所述轴环17与上轴承14的内圈相接触避免装配杆16轴向移动。

所述调节安装板3下端设置有电机座6，所述电机座6上设置有伺服电机7，所述驱动结构包括伺服电机7主轴上的主动带轮8，所述装配杆16下部设置有从动带轮11，所述主动带轮8、从动带轮11之间设置有传动带9。

所述传动带9为齿形带。

所述调节安装板3上端形成燕尾插块18，所述工作台1下端形成燕尾槽，所述燕尾插块18横向插入到燕尾槽中。

所述调节安装板3侧壁处设置有固定板4，所述固定板4中形成通孔，所述燕尾槽中形成多个螺纹孔，固定螺栓5穿过固定板4拧入到螺纹孔中对调节安装板3进行固定。

所述调节安装板3能够通过燕尾插块18和工作台1下端的燕尾槽配合，实现安装位置的调整，进一步的，该调整能够调整小压紧轮12与工作台1侧壁之间的间距。

所述固定板4、固定螺栓5能够对调节安装板3的横向滑动进行自由度的限制，从而实现组合式的固定。

所述小压紧轮12、大压紧轮13为一体结构，所述小压紧轮12通过焊接的方式与装配杆16进行固定。

所述小压紧轮12、大压紧轮13中长轴、短轴的方向一致，从而在小压紧轮12实现压紧折弯板时，大压紧轮13实现上端限位。

本发明的工作过程如下：

通过固定板4、固定螺栓5、燕尾槽、燕尾插块18实现调节安装板3的固定，调整小压紧轮12与工作台1侧壁之间间距的调整。

将折弯板2如图1所示放置在工作台1上，启动伺服电机7，伺服电机7带动主动带轮8、传动带9、从动带轮11，从而实现装配杆16的转动。

进一步的，转配杆16带动小压紧轮12转动至如图2位置，小压紧轮压紧折弯板2侧边，大压紧轮13实现对折弯板2上端的限位，避免折弯板2的翘起，从而实现了侧压固定。

本发明通过调节安装板上端的燕尾块与工作台中的燕尾槽配合实现调节安装板的安装调整，通过伺服电机、主动带轮、传动带、从动带轮驱动装配杆转动，通过椭圆形的小压紧轮、大压紧轮转动能够实现折弯板的侧压紧，通过轴环抵住上轴承内圈，能够避免装配杆的下沉，本发明能够避免压紧结构对垂直空间的占用，提供了一种压紧效果好的侧压紧结构。

技术特征：

1.一种折弯板的侧压紧装置，包括固定在工作台（1）下端的调节安装板（3），折弯板（2）放置在工作台（1）上，其特征在于：所述调节安装板（3）中形成竖直方向的装配孔（10），所述装配孔（10）中设置有由驱动结构驱动的装配杆（16），所述装配杆（16）上部设置有小压紧轮（12）、大压紧轮（13），所述小压紧轮（12）、大压紧轮（13）均为椭圆轮，所述小压紧轮（12）在装配杆（16）转动下会压紧折弯板（2），所述大压紧轮（13）在装配杆（16）转动下会对折弯板（2）上端进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种折弯板的侧压紧装置，其特征在于：所述装配孔（10）中设置有上轴承（14）、下轴承（15），所述装配杆（16）与上轴承（14）、下轴承（15）的内圈固定。

3.根据权利要求2所述的一种折弯板的侧压紧装置，其特征在于：所述装配杆（16）中形成轴环（17），所述轴环（17）与上轴承（14）的内圈相接触避免装配杆（16）轴向移动。

4.根据权利要求1所述的一种折弯板的侧压紧装置，其特征在于：所述调节安装板（3）下端设置有电机座（6），所述电机座（6）上设置有伺服电机（7），所述驱动结构包括伺服电机（7）主轴上的主动带轮（8），所述装配杆（16）下部设置有从动带轮（11），所述主动带轮（8）、从动带轮（11）之间设置有传动带（9）。

5.根据权利要求4所述的一种折弯板的侧压紧装置，其特征在于：所述传动带（9）为齿形带。

6.根据权利要求1所述的一种折弯板的侧压紧装置，其特征在于：所述调节安装板（3）上端形成燕尾插块（18），所述工作台（1）下端形成燕尾槽，所述燕尾插块（18）横向插入到燕尾槽中。

7.根据权利要求6所述的一种折弯板的侧压紧装置，其特征在于：所述调节安装板（3）侧壁处设置有固定板（4），所述固定板（4）中形成通孔，所述燕尾槽中形成多个螺纹孔，固定螺栓（5）穿过固定板（4）拧入到螺纹孔中对调节安装板（3）进行固定。

技术总结
本发明公开了一种折弯板的侧压紧装置，包括固定在工作台下端的调节安装板，折弯板放置在工作台上，所述调节安装板中形成竖直方向的装配孔，所述装配孔中设置有由驱动结构驱动的装配杆，所述装配杆上部设置有小压紧轮、大压紧轮，所述小压紧轮、大压紧轮均为椭圆轮，所述小压紧轮在装配杆转动下会压紧折弯板，所述大压紧轮在装配杆转动下会对折弯板上端进行限位。本发明通过调节安装板上端的燕尾块与工作台中的燕尾槽配合实现调节安装板的安装调整，通过伺服电机、主动带轮、传动带、从动带轮驱动装配杆转动，通过椭圆形的小压紧轮、大压紧轮转动能够实现折弯板的侧压紧，通过轴环抵住上轴承内圈，能够避免装配杆的下沉。

技术研发人员：许继华
受保护的技术使用者：津阳创展(天津)金属科技有限公司
技术研发日：2019.04.08
技术公布日：2020.10.20