一种精密传动齿条的对接方法与流程

本发明涉及一种精密传动齿条的对接方法，属于机床技术领域。

背景技术：

齿条在加工制造中，为保证齿条的制造精度，齿条的设计制造长度不宜过长，通常每段长度在800mm以下，而在机床传动使用中，齿条长度通常都是数米甚至几十米长。因此，在使用过程中，该类机床进给传动齿条是由多段（一般有几段或十几段甚至几十段组成）拼接而成，而如何保证拼接后，相邻段齿距精度不变至关重要。

目前，高精数控机床精密齿条进给传动中，齿条由多节拼接，通常是采用定位齿块成型法直接对接相临的两段齿条。该方法只能定性完成，无量化指标。而且测量面的清洁度、温度、操作精准度等，都会影响齿条拼接精度。并将直接影响高精数控机床精密进给传动精度。尤其是高精度齿条，其齿距精度更高达到微米精度，所以如何保证齿条精密对接对整个机床的精度十分重要。

技术实现要素：

本发明提供了一种精密传动齿条的对接方法，通过量化的方法可以快速准确定量的实现多节齿条的快速拼接。具有结构简单，操作方便快捷，安装准确的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密传动齿条的对接方法，在一接独立的齿条上，对齿距进行复检，同时完成仪器的校准工作，然后，按校准数据一一完成全部齿条中相临两节间的对接工作。其具体步骤是：

1、选取一接齿条a，在其上对齿条齿距a进行复检，同时完成测量基准块的校准工作标定，此时，记录千分表的读数；

2、将齿条a安装在机床的安装位置上，以齿条a为基准，安装测量块a，然后安装相临齿条b，使用测量块b进行测量定位，读取千分表的读数，控制这个数值与步骤1记录的千分表的读数相等，说明该相临齿条的齿距a1=a，即完成一接齿条的对接工作，依次类推完成全部齿条的对接工作。

依据此方法进行的齿条对接，其齿条对接精度可以达到0.005mm。

本发明的有益效果是：通过量化的方法可以快速准确定量的实现多节齿条的快速拼接。具有结构简单，操作方便快捷，安装准确的特点，尤其适用于高精度数控机床精密齿条进给传动中，传动齿条是由多段拼接而成的结构。

附图说明

图1为本发明的对接方法示意图。

图2为测量块a、测量块b结构示意图。

图3为本发明的步骤1示意图。

图中标号：

1、齿条a，2、齿条b，3、测量块a，4、测量块b，5、千分表，3-1、定位轴a，3-2、测量基准块，4-1、定位轴b，4-2、千分表夹。

具体实施方式

一种精密传动齿条的对接方法，其具体步骤是：

1、选取一接齿条a1，在其上对齿条齿距a进行复检，同时完成测量基准块3-2的校准工作标定，此时，记录千分表5的读数；

2、将齿条a1安装在机床的安装位置上，以齿条a1为基准，安装测量块a3，然后安装相临齿条b2，使用测量块b4进行测量定位，读取千分表5的读数，控制这个数值与步骤1记录的千分表5的读数相等，说明该相临齿条的齿距a1=a，即完成一接齿条的对接工作，依次类推完成全部齿条的对接工作。

所述的测量块a3下部设有两个定位轴a，上部右部安装有测量基准块3-2；

所述的测量块b4下部设有两个定位轴b，上部左侧安装有千分表夹4-2，千分表5通过千分表夹4-2固定。

依据此方法进行的齿条对接，其齿条对接精度可以达到0.005mm。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精密传动齿条的对接方法，属于机床技术领域。其具体步骤是：1、选取一接齿条A，在其上对齿条齿距A进行复检，同时完成测量基准块的校准工作标定，此时，记录千分表的读数；2、将齿条A安装在机床的安装位置上，以齿条A为基准，安装测量块A，然后安装相临齿条B，使用测量块B进行测量定位，读取千分表的读数，控制这个数值与步骤1记录的千分表的读数相等，说明该相临齿条的齿距A1=A，即完成一接齿条的对接工作，依次类推完成全部齿条的对接工作。通过量化的方法可以快速准确定量的实现多节齿条的快速拼接。具有结构简单，操作方便快捷，安装准确的特点。

技术研发人员：徐忠和;姜辉;曹麒元;刘双江;孙伟;张庆;张文广;赵朋飞;邢春艳;陈光远;杨嘉;曹雨
受保护的技术使用者：齐重数控装备股份有限公司
技术研发日：2019.04.09
技术公布日：2019.07.05