铝冷轧生产罐体料生产方法与流程

本发明涉及一种金属轧制生产方法，具体涉及一种铝冷轧生产罐体料生产方法，属于金属材料成型与加工技术领域。

背景技术：

铝冷轧机生产轧制罐体料过程中，因罐体料h19状态决定了工艺生产轧制过程中温度要求高，决定了冷轧机机列的轧制速度必须在950m/min以上。

现有冷轧机高速轧制过程工艺有如下缺陷：

1.机列内工作辊粗糙度下降较快，工作辊与带材表面没有足够的摩擦力不能满足连续轧制要求，导致工作辊更换频次较多影响冷轧机的整体生产效率，每次换辊加上温辊准备时间约1.5小时；

2.每一对工作辊在轧制过程随着粘铝层的逐渐建立，导致工作辊辊面上的rpc值增大，在轧制过程中对铝带材表面产生影响，特别是带材的后续加工中有冲压、拉升时增大了破壁的概率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种铝冷轧生产罐体料生产方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种铝冷轧生产罐体料生产方法，包括以下步骤：

1)对磨削加工完毕的轧辊进行表层涂镀处理；

2）将需要轧制的铝合金带材温度控制在50-60℃；

3）将铝合金带材送到冷轧机出进行多次分批循环轧制，第一次轧制的压延率25-30%，第二次轧制的压延率35-40%，末次轧制的压延率40-50%；其中涂镀处理方法如下：利用铅作为阳极，将轧辊在含有铬酐、硫酸和催化剂的槽液中电镀一层硬铬，阴极电流效率30%-40%，镀铬层厚度控制在8-10um，镀铬层硬度在hv900-1200。

所述铝冷轧生产罐体料生产方法优选方案，轧制过程中采用边部热喷系统在带材等宽的边部范围进行轧制油热喷到带材边部和工作辊区域，热喷数量喷头为4-5个，热喷的温度全程控制在105℃-115℃；轧制成品出口的目标速度为1050m/min-1200m/min。

所述铝冷轧生产罐体料生产方法优选方案，铬酐和硫酸质量比为100:1，催化剂浓度10%。

本发明的优点在于：

连轧方式生产罐体料，通过该方法一方面减少生产过程中的换辊频次，进而有效提高冷轧机罐体料的生产效率。通过该方法生产的铝带材罐体料表面质量更优，特别是对于后续罐体料加工过程中的各项金属性能均能优于之前，破壁问题也得到了有效解决。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明轧辊涂镀处理前的金相图。

图2为本发明轧辊涂镀处理后的金相图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种铝冷轧生产罐体料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对磨削加工完毕的轧辊进行表层涂镀处理；

2）将需要轧制的铝合金热轧带材温度控制在到50-60℃，避免在冷轧机轧制时因油膜薄出现粘伤、反印粘辊的缺陷出现；

3）将铝合金带材送到冷轧机出进行多次分批循环轧制，第一次轧制的压延率25-30%，第二次轧制的压延率35-40%，末次轧制的压延率40-50%；其中涂镀处理方法如下：利用铅作为阳极，将轧辊在含有铬酐、负二价硫酸离子和催化剂的槽液中电镀一层硬铬，阴极电流效率30%-40%，镀铬层厚度控制在8-10um，镀铬层硬度在hv900-1200。

本实施例中，轧制过程中采用边部热喷系统在带材等宽的边部范围进行轧制油热喷到带材边部和工作辊区域，热喷数量喷头为4-5个，热喷的温度全程控制在105℃-115℃；轧制成品出口的目标速度为1050m/min-1200m/min。

本实施例中，铬酐和硫酸比值100:1，催化剂浓度10%。

本实施例的提高冷轧铝合金带材罐体料的生产效率和带材表面质量的方法，相较于之前的轧制工艺具有以下优点：

1）单位时间的生产效率提高：使用涂镀的成品工作辊减少换辊的频次，之前轧机每运行300km更换一次，更换时间30min，现在能达到至少1500km更换一次，节约换辊时间120min，同时轧制速度由之前的950m/min提高到1050m/min，平均提速10.5%。

2）比较图2和图1，轧辊进行表层涂镀处理，轧辊的表面平整光洁未见长条纹路的表面，并且涂镀之后轧辊表面整体的rpc值变小，使获得罐体料的性能质量和表面质量更优，通过边部热喷将工作辊热凸度变化范围由1.0-2.5%缩小到现有1.2-2.0%，热凸度区间变窄使得轧制的带材的整体板型降为均衡，进而保证了带材产品的性能质量，并且粗糙度缓慢降低使得带材获得均匀的表面，后续罐体料加工过程中的破壁问题也得到了有效解决。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种铝冷轧生产罐体料生产方法。其包括以下步骤：1)对磨削加工完毕的轧辊进行表层涂镀处理；2）将需要轧制的铝合金带材温度控制在50‑60℃；3）将铝合金带材送到冷轧机出进行多次分批循环轧制，第一次轧制的压延率25‑30%，第二次轧制的压延率35‑40%，末次轧制的压延率40‑50%；其中涂镀处理方法如下：利用铅作为阳极，将轧辊在含有铬酐、硫酸和催化剂的槽液中电镀一层硬铬，阴极电流效率30%‑40%，镀铬层厚度控制在8‑10um，镀铬层硬度在HV900‑1200。

技术研发人员：代长伟;隆涛;刘德民;徐万新
受保护的技术使用者：邹平宏发铝业科技有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2019.07.19