本发明涉及一种轴承，具体是一种轴承套圈的加工方法，属于轴承生产技术领域。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承套圈是轴承的基本组成部分，其加工质量和加工效率决定着轴承的质量和效率，现有的加工轴承套圈的存在着加工工艺复杂、加工时间长、制造成本高的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，提供本发明一种轴承套圈的加工方法，可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本。
一种轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对现有的轴承钢材料，进行检验，挑选质量合格的，备用；
步骤二：根据所需轴承套圈的尺寸，对步骤一种合格的轴承钢材料进行下料得到料坯；
步骤三：对步骤二中的料坯进行超声波探伤；
步骤四：对步骤三中经过超声波探伤的料坯进行退火处理，去除锻造能力；
步骤五：对退火处理后的料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；
步骤六：对步骤五中的轴承套圈毛坯进行车削加工；
步骤七：对车削后的轴承套圈毛坯进行热处理；
步骤八：对热处理后的轴承套圈毛坯进行磨削；
步骤九：对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。
步骤四中退火的温度在180-220℃。
步骤五中碾环的温度为1100-1250℃。
有益效果：本发明可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本，并且可以沿长轴承套圈的使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
一种轴承套圈的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：对现有的轴承钢材料，进行检验，挑选质量合格的，备用；
步骤二：根据所需轴承套圈的尺寸，对步骤一种合格的轴承钢材料进行下料得到料坯；
步骤三：对步骤二中的料坯进行超声波探伤；
步骤四：对步骤三中经过超声波探伤的料坯进行退火处理，去除锻造能力；
步骤五：对退火处理后的料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；
步骤六：对步骤五中的轴承套圈毛坯进行车削加工；
步骤七：对车削后的轴承套圈毛坯进行热处理；
步骤八：对热处理后的轴承套圈毛坯进行磨削；
步骤九：对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。
步骤四中退火的温度在180-220℃。
步骤五中碾环的温度为1100-1250℃。