高精度精轧机的制作方法

本发明涉及一种金属加工设备，特别涉及一种高精度精轧机。

背景技术：

精轧机用于将钢带原始材料压成厚度均匀的钢带，以用于后续生产；钢带精轧的工艺要求较高，精度需求达到微米级别；现有的精轧机只能通过调整两个轧辊之间的空隙来控制钢带的厚度，轧平尺寸不稳定，误差较大，精度低，不利于后续生产。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种高精度精轧机，可以降低轧钢误差，提高轧钢精度和轧平的稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度精轧机，包括主机架和轧钢机构；所述主机架上沿着物料前进方向依次设置有入口限位、清洁毛刷和清洁毛毡；所述主机架上设置有操作面板；所述主机架上还设置有两组轧钢机构；所述轧钢机构内设置有用于控制轧钢厚度的厚度条；所述主机架上还设置有多个用于固定轧钢机构的稳固油缸。所述入口限位可以防止钢带在轧钢过程中位置跑偏，清洁毛刷和清洁毛毡可以去除钢带表面的碎屑，保证钢带清洁；所述厚度条可以控制轧钢的厚度，降低轧钢误差，提高精度和稳定性。

进一步的是：所述两组轧钢机构分别为第一轧钢机构和第二轧钢机构；所述第一轧钢机构和第二轧钢机构底部均连接有换辊机构。清洁毛刷和清洁毛毡用于清洁钢带表面的毛刺等杂质，所述第一轧钢机构位于清洁毛刷和清洁毛毡之间；所述第二轧钢机构位于清洁毛毡远离第一轧钢机构的一侧。钢带进入第一轧钢机构之前先经过清洁毛刷去除其表面的异物，保证钢带的纯净度，减少对第一轧钢机构的磨损；钢带经过第一轧钢机构之后，经过清洁毛毡后再进入第二轧钢机构，可减少钢带表面的毛刺等异物，减少对第二轧钢机构的磨损，提高钢带质量。

进一步的是：所述第一轧钢机构和第二轧钢机构均包括底座以及设置于底座上的支撑油缸；所述第一轧钢机构和第二轧钢机构的底座均安装在主机架上的滑轨上并可沿着滑轨运动；所述第一轧钢机构和第二轧钢机构的底座均通过丝杆与换辊机构连接；所述第一轧钢机构和第二轧钢机构的底座与稳固油缸之间连接有稳固限位；所述第一轧钢机构和第二轧钢机构还配置有用于清洁异物的辊清洁器。所述换辊机构可通过丝杆的转动将第一轧钢机构和第二轧钢机构从工作位置拉出，方便更换轧钢机构的零部件；第一轧钢机构和第二轧钢机构位于工作位置时，稳固油缸起到定位和固定的作用。

进一步的是：所述第一轧钢机构内设置有两只轧钢辊；所述轧钢辊两端均设置有控制轧钢厚度的厚度条；所述两个轧钢辊的厚度条贴合在一起，中间形成的空隙即为轧钢槽。所述两个贴合在一起的厚度条之间的缝隙即为轧钢槽，轧钢槽的厚度即为加工后的钢带的厚度，通过控制厚度条即可实现对钢带厚度的控制，提高轧钢的精度和稳定性。

进一步的是：所述第二轧钢机构上还设置有计数编码器。所述计数编码器可以记录生产的钢带的长度，把控加工进度。

进一步的是：所述清洁毛毡通过油缸压紧贴合于物料上。

进一步的是：所述换辊机构还包括带动丝杆转动的减速电机。

附图说明

图1为高精度精轧机主视图；

图2为高精度精轧机结构示意图；

图3为第一轧钢机构轧钢辊结构示意图。

图中标记为：100、主机架；200、入口限位；300、清洁毛刷；400、第一轧钢机构；401、底座；402、稳固油缸；403、稳固限位；410、轧钢辊；411、厚度条；412、轧钢槽；420、支撑油缸；430、辊清洁器；500、清洁毛毡；600、第二轧钢机构；610、计数编码器；700、换辊机构；710、丝杆；800、操作面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图3所示，一种高精度精轧机，包括主机架100和轧钢机构；其特征在于：所述主机架100上沿着物料前进方向依次设置有入口限位200、清洁毛刷300和清洁毛毡500；所述主机架100上设置有操作面板800；所述主机架100上还设置有两组轧钢机构；所述轧钢机构内设置有用于控制轧钢厚度的厚度条411；所述主机架100上还设置有多个用于固定轧钢机构的稳固油缸402。轧钢的厚度不同时只需更换轧钢机构内的对应的厚度条411即可。清洁毛刷300和清洁毛毡500定期更换可减少钢带上的毛刺和杂质，减少轧钢机构的磨损，提高钢带质量。

在上述基础上，如图1所示，所述两组轧钢机构分别为第一轧钢机构400和第二轧钢机构600；所述第一轧钢机构400和第二轧钢机构600底部均连接有换辊机构700。清洁毛刷300和清洁毛毡500用于清洁钢带表面的毛刺等杂质，本实例中第一轧钢机构400位于清洁毛刷300和清洁毛毡500之间，第二轧钢机构600位于清洁毛毡500远离第一轧钢机构400的一侧，清洁毛刷300先将钢带表面的杂质去除后再进入第一轧钢机构400；钢带经过第一轧钢机构400后经过清洁毛毡500的清洁后再进入第二轧钢机构600。所述换辊机构700用于将轧钢机构拉出工作位置。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述第一轧钢机构400和第二轧钢机构600均包括底座401以及设置于底座401上的支撑油缸420；所述第一轧钢机构400和第二轧钢机构600的底座401均安装在主机架100上的滑轨上并可沿着滑轨运动；所述第一轧钢机构400和第二轧钢机构600的底座401均通过丝杆710与换辊机构700连接；所述第一轧钢机构400和第二轧钢机构600的底座401与稳固油缸402之间连接有稳固限位403；所述第一轧钢机构400和第二轧钢机构600还配置有用于清洁异物的辊清洁器430。所述辊清洁器430上设置有毛毡，定期更换新的毛毡，保证轧钢机构的清洁。

在上述基础上，如图3所示，所述第一轧钢机构400内设置有两只轧钢辊410；所述轧钢辊410两端均设置有控制轧钢厚度的厚度条411；所述两个轧钢辊410的厚度条411贴合在一起，中间形成的空隙即为轧钢槽412。两只轧钢辊410贴合在一起，钢带从轧钢槽412中穿过，厚度条411之间的缝隙高度即为钢带的厚度，更换带有不同厚度条411的轧钢辊410即可加工不同厚度的钢带。

在上述基础上，如图1所示，所述第二轧钢机构600上还设置有计数编码器610。所述计数编码器610贴合于第二轧钢机构600的其中一个辊上，起到计量钢带长度的作用。可选用旋转编码器配合计数器对钢带长度进行测量计数，方便产能统计。

在上述基础上，所述清洁毛毡500通过油缸压紧贴合于物料上。所述清洁毛毡500需要定期更换，保证钢带表面的清洁。

在上述基础上，所述换辊机构700还包括带动丝杆710转动的减速电机。所述换辊机构700通过减速电机驱动丝杆710转动，将轧钢机构拉出工作位置，方便更换轧钢辊410。还可以使用油缸或者气缸代替减速电机。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及金属加工设备领域，公开了一种高精度精轧机，包括主机架和轧钢机构；所述主机架上沿着物料前进方向依次设置有入口限位、清洁毛刷和清洁毛毡；所述主机架上设置有操作面板；所述主机架上还设置有两组轧钢机构；所述轧钢机构内设置有用于控制轧钢厚度的厚度条；所述主机架上还设置有多个用于固定轧钢机构的稳固油缸。所述入口限位可以防止钢带在轧钢过程中位置跑偏，清洁毛刷和清洁毛毡可以去除钢带表面的碎屑，保证钢带清洁；所述厚度条可以控制轧钢的厚度，降低轧钢误差，提高精度和稳定性。

技术研发人员：王强;王军
受保护的技术使用者：苏州市威迪特工业设备有限公司
技术研发日：2019.04.29
技术公布日：2019.07.02