一种连续挤压机的挤压轮的制作方法

本发明涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域，特别涉及一种连续挤压机的挤压轮。

背景技术：

目前，在铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆及电线电缆行业的线缆制造中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜、铝杆坯通过模口挤出，主要产品包括铜、铝扁线、管材、棒排型材及电缆铝护套、铝包钢丝等。

由于工作时挤压轮受到挤压力作用的同时，并且由于挤压轮与坯料间的摩擦作用使得挤压轮沟槽附近及挤压轮外表面还处于高温状态，为了控制挤压温度，传统连续挤压机一般在挤压轮内表面进行通水冷却，挤压轮在工作一段时间后，会从内表面向外表面逐渐开裂，当完全裂开时，挤压轮报废，这是挤压轮报废的主要方式之一。挤压轮是连续挤压生产过程中的主要易损件，其成本占到连续挤压工装模具总成本的30%以上。因此有必要采取技术措施来提高挤压轮的寿命，降低生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种连续挤压机的挤压轮。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种连续挤压机的挤压轮，其特征在于：所述挤压轮上带有至少一个圆周方向的环形沟槽，挤压轮沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮的冷却通孔，所述冷却通孔中心线到沟槽底部留有一段距离，冷却通孔与挤压轮轴线平行或是成一定空间角度，挤压轮端面开设不贯穿挤压轮的销孔。

所述冷却通孔直径为6-15mm，冷却通孔中心线到沟槽底部留有的距离为15-40mm，冷却通孔的数量为8-20个。

所述空间角度0-30°，优选孔中心线垂直于挤压轮端面。

所述销孔的数量为1-16个。

所述挤压轮的内孔上带有用于安装传动键来传递扭矩的圆弧槽，或者在挤压轮的内孔上带有用来传递扭矩的内花键。

所述圆弧槽为4-16个，圆弧槽半径为4-20mm。

本发明通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面图；

图中：1-挤压轮，2-沟槽，3-冷却通孔，4-销孔，h-冷却通孔中心线到沟槽底部距离，d-冷却通孔直径。

具体实施方式

实施例1

如图1-图2所示的，一种连续挤压机的挤压轮，所述挤压轮1上带有一个圆周方向的环形沟槽2，挤压轮1沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮1的冷却通孔3，所述冷却通孔3中心线到沟槽2底部留有一段距离h，冷却通孔3中心线垂直于挤压轮端面，即冷却通孔中3心线与挤压轮1中心线平行，挤压轮端面开设不贯穿挤压轮1的销孔4。

所述冷却通孔3直径d为10mm，冷却通孔3中心线到沟槽底部留有的距离h为28mm，冷却通孔3的数量为12个。

所述销孔4的数量为2个。

实施例2

本实施例中所述的一种连续挤压机的挤压轮的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述冷却通孔3与挤压轮1轴线成15°；所述冷却通孔3直径为6mm，冷却通孔3中心线到沟槽底部留有的距离h为15mm，冷却通孔3的数量为20个；所述销孔4的数量为1个；所述挤压轮内孔上带有用于安装传动键来传递扭矩的圆弧槽，所述圆弧槽为4-16个，圆弧槽半径为4-20mm。

实施例3

本实施例中所述的一种连续挤压机的挤压轮的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述冷却通孔3与挤压轮1轴线成30°；所述冷却通孔3直径为15mm，冷却通孔3中心线到沟槽底部留有的距离h为40mm，冷却通孔3的数量为8个；所述销孔4的数量为16个；所述挤压轮内孔上带有用来传递扭矩的内花键。

技术特征：

技术总结
一种连续挤压机的挤压轮，涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域。所述挤压轮上带有至少一个圆周方向的环形沟槽，挤压轮沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮的冷却通孔，所述冷却通孔中心线到沟槽底部留有一段距离，冷却通孔与挤压轮轴线平行或是成一定空间角度，挤压轮端面开设不贯穿挤压轮的销孔。本发明通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。

技术研发人员：闫志勇;张旭;易飞
受保护的技术使用者：大连康丰科技有限公司
技术研发日：2019.05.07
技术公布日：2019.07.12