一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置及其制作方法与流程

本发明矿物铸件机床领域，具体的说是指一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置及其制作方法。

背景技术：

随着机床行业的高速发展，市场对于高速高精的机床需求越来越大，做好高端机床，对其精度稳定性要求非常严格；从传统的铸件床身到天然大理石床身的应用，再到矿物铸件床身的应用，无非就是机床行业一直在找寻一种更稳定的床身材料；现有的矿物铸件床身其阻尼特性为传统铸铁的10倍，使其精度更稳定；矿物铸件的最大特点还在于其床身产品的设计可塑性强，集成能力好；故本发明应用是基于其特性开发的恒温矿物铸件制备方案；众所周知，要使机床精度稳定，有一个控制的要点是需要有稳定的环境温度，减少其热胀冷缩带来的精度变化不可控；但是现有的生产车间很多都不具备恒温车间的使用，即使具备恒温生产的车间，其机床的恒温效果仍然较差。

技术实现要素：

本发明提供的是一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置及其制作方法，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置，包括有冷却铜管、管接头、牙套以及铁丝，所述冷却铜管两端均装设有管接头，所述管接头与牙套通过铁丝相互扎为一体；所述牙套固锁于所述机床模具上。

作为本装置的进一步改进，所述冷却铜管的直径为8至12毫米。

作为本装置的进一步改进，所述铁丝的直径为0.8至1.5毫米。

作为本装置的进一步改进，所述冷却铜管为波浪状。

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置的制作方法，包括以下步骤：

一，将直径为8至12毫米的冷却铜管用折管器按照波浪形折弯；

二、根据机床床身线轨长度需求，裁剪出所对应冷却铜管的长度；

三、将所裁切冷却铜管两端装上管接头；

四、将牙套锁固在床身模具上；

五、将装好管接头的冷却铜管用直径0.8至1.5毫米的铁丝扎在牙套上。

作为本发明制作方法的进一步改进，所述步骤五所述的铁丝扎牙套的位置距离线轨面距离50至80毫米。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的装置套设于机床模具上，利用直径8至12毫米的冷却铜管，对其进行冷却，通过控制其温度，减少其热胀冷缩带来的精度变化，保证模具保持在恒温的状态下工作。

本发明的冷却铜管为波浪状，增加冷却循环的流道面积，使矿物铸件的冷却面积增大；冷却效果更好更均匀，更好的提供冷却效果，控制模具的温度。

本发明设计独特，构思新颖，具有很强的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置，如图1所示，包括有冷却铜管1、管接头2、牙套3以及铁丝4，冷却铜管1两端均装设有管接头2，管接头2与牙套3通过铁丝4相互扎为一体；牙套3固锁于机床模具5上。冷却铜管1的直径为8毫米。铁丝4的直径为0.8毫米。冷却铜管1为波浪状。

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置的制作方法，包括以下步骤：

一，将直径为8毫米的冷却铜管1用折管器按照波浪形折弯；

二、根据机床床身线轨长度需求，裁剪出所对应冷却铜管1的长度；

三、将所裁切冷却铜管1两端装上管接头2；

四、将牙套3锁固在床身模具5上；

五、将装好管接头2的冷却铜管1用直径0.8毫米的铁丝4扎在牙套3上。

步骤五所述的铁丝4扎牙套3的位置距离线轨面距离50毫米。

实施例二

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置，如图1所示，包括有冷却铜管1、管接头2、牙套3以及铁丝4，冷却铜管1两端均装设有管接头2，管接头2与牙套3通过铁丝4相互扎为一体；牙套3固锁于机床模具5上。冷却铜管1的直径为12毫米。铁丝4的直径为1.5毫米。冷却铜管1为波浪状。

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置的制作方法，包括以下步骤：

一，将直径为12毫米的冷却铜管1用折管器按照波浪形折弯；

二、根据机床床身线轨长度需求，裁剪出所对应冷却铜管1的长度；

三、将所裁切冷却铜管1两端装上管接头2；

四、将牙套3锁固在床身模具5上；

五、将装好管接头2的冷却铜管1用直径1.5毫米的铁丝4扎在牙套3上。

步骤五所述的铁丝4扎牙套3的位置距离线轨面距离80毫米。

实施例三

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置，如图1所示，包括有冷却铜管1、管接头2、牙套3以及铁丝4，冷却铜管1两端均装设有管接头2，管接头2与牙套3通过铁丝4相互扎为一体；牙套3固锁于机床模具5上。冷却铜管1的直径为10毫米。铁丝4的直径为1毫米。冷却铜管1为波浪状。

一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置的制作方法，包括以下步骤：

一，将直径为10毫米的冷却铜管1用折管器按照波浪形折弯；

二、根据机床床身线轨长度需求，裁剪出所对应冷却铜管1的长度；

三、将所裁切冷却铜管两端1装上管接头2；

四、将牙套3锁固在床身模具5上；

五、将装好管接头2的冷却铜管1用直径1毫米的铁丝4扎在牙套3上。

步骤五所述的铁丝4扎牙套3的位置距离线轨面距离65毫米。

本发明的装置套设于机床模具5上，利用直径8至12毫米的冷却铜管1，对其进行冷却，通过控制其温度，减少其热胀冷缩带来的精度变化，保证模具5保持在恒温的状态下工作。

本发明的冷却铜管1为波浪状，更好的提供冷却效果，控制模具5的温度。

本发明设计独特，构思新颖，具有很强的应用前景。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：

技术总结
一种套设于机床模具上的恒温矿物铸件装置及其制作方法，通过利用直径8至12毫米波浪状的冷却铜管，对机床上的模具进行冷却，控制其温度，减少其热胀冷缩带来的精度变化，保证模具保持在恒温的状态下工作。本发明的冷却铜管为波浪状，更好的提供冷却效果，控制模具的温度。本发明设计独特，构思新颖，具有很强的应用前景。

技术研发人员：何轸炎;谢进义;林庚申;梁廉渡
受保护的技术使用者：福建振丰矿物新材料有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2019.10.01