一种用于制作双头螺丝的模具及其使用方法与流程

本发明涉及螺丝模具领域，具体涉及一种用于制作双头螺丝的模具，及其使用方法。

背景技术：

目前，双头螺栓在机器设备中使用非常广泛，现有技术的双头螺栓包括连接成为一体的第一螺纹杆、光杆和第二螺纹杆，所述的第一螺纹杆、光杆和第二螺纹杆同轴线。其生产工序为：预镦，将一圆柱形的坯件的头部的直径镦大40%-45%、杆部的直径镦大0.1毫米，得到预镦坯件；镦圆头，将所述预镦坯件的圆头的厚度镦为所要制作的美制六角法兰面螺栓的头部及法兰厚度之和，得到镦圆头坯件；缩六角，将所述镦圆头坯件的圆头镦为六角，杆部制成搓丝胚径尺寸，得到缩六角坯件；精镦六角和法兰，将所述缩六角坯件的头部镦成六角法兰头部形状、杆部加工成缩梅花头的胚径尺寸，得到精镦件。例如，专利申请号为cn201721492050.1的公开的发明专利；本发明公开了一种用于制造发动机进出气管固定螺栓的冷镦装置，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组。所述冷镦模组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具、第五冷镦模具和第六冷镦模具，所述第一冷镦模具用于将线材坯料整形并预成型第二杆部形成第一半成品坯料，所述第二冷镦模具用于将第一半成品坯料预成型头部形成第二半成品坯料，所述第三冷镦模具用于将第二半成品坯料再次预成型头部形成第三半成品坯料，所述第四冷镦模具用于将第三半成品坯料成型头部形成第四半成品坯料，所述第五冷镦模具用于将所述第四半成品坯料成型第一法兰形成第五半成品坯料，所述第六冷镦模具用于将所述第五半成品坯料成型第二法兰形成冷镦成品。其存在需要依次将产品经过六个模具依次进行冷镦，其在每一个工序生产完成后会需要装样、卸样并冷却，然后转运进入下一个工序，其生产不是连续的，其生产一批产品中的间隔时间较长，导致其生产效率较低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于制作双头螺丝的模具；通过设置控制单元控制电动推杆将螺钉加工件沿导轨推入数控电机中，实现了自动送料，解决了现有的用于制作双头螺丝的模具其需要手动安装工件，而不能自动输送加工工件，其存在操作不安全、送料效率低的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种用于制作双头螺丝的模具，包括：第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具和固定装置，所述固定装置包括六个固定筒和位于中心的转轴，第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具对应安装在六个固定筒内；

六个固定筒贴合在一起组成六角柱体形的模具转盘，所述模具转盘一端设有固定连接转轴的缓冲固定盘，所述缓冲固定盘上设有穿孔，其穿孔用于在模具转盘转动下分别对应第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具的冲孔；所述转轴一端伸入模具转盘并可拆卸地固定连接第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具，所述转轴另一端通过传动装置外接转动电机。本发明的固定装置装配固定六个模具，通过转动模具转盘，其采用一台冷镦设备可以加工不同工序的双头螺丝，这样一次可以装六个待加工样，不需要对每个工序的产品进行卸样，缩短了生产一批产品中的间隔时间较，提高了生产效率。

优选的，所述固定筒为六面柱体。

优选的，所述转轴上装有第一转动齿轮；所述传动装置包括啮合第一转动齿轮的第二转动齿轮；所述转动电机的输出轴固定连接第二转动齿轮。本发明设置转轴上装有第一转动齿轮；所述传动装置包括啮合第一转动齿轮的第二转动齿轮；所述转动电机的输出轴固定连接第二转动齿轮；采用转动电机带动模具转盘转动，其大大提高了生产效率。

优选的，所述转轴伸入模具转盘的一端外侧固定六角柱体状的安装套，所述安装套的六个柱面均设有六个贯通上表面的滑槽，所述滑槽外侧壁开设有贯通连接安装套表面的卡槽；所述固定筒正对安装套六个柱面的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱插入卡槽，所述固定柱末端设有条状的限位块。本发明的六个单元模具及固定筒依次滑动装入安装套中，其安装方便，便于更换。

优选的，所述缓冲固定盘包括并列布置的上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体均固定在转轴上。

优选的，所述上盘体和下盘体之间留有间隙，其间隙中装有液压柱，所述液压柱包括柱体和液压筒，所述柱体插入液压筒中，其柱体顶端抵住下盘体，所述液压筒底端固定在上盘体上。

优选的，所述上盘体和下盘体之间的间隙间装有8个液压柱，8夜歌液压柱通过液压管路依次串联一起，且位于最左侧的一个液压柱外接进油管路，所述进油管路上装有油泵和油箱，所述位于最右侧的一个液压柱外接回流管路，所述回流管路外接油箱。本发明设置液压柱用于调节不同单元模具每次冷镦的压力，使得满足不同工序中对冷镦压力的要求。

优选的，所述回流管路上装有电磁压力阀；电磁压力阀和转动电机均外接控制单元，所述控制单元控制转轴每次旋转60°并控制电磁压力阀的来调节液压柱的输出推力。

本发明还提供了一种如前所述的用于制作双头螺丝的模具的使用方法，包括以下步骤：

1）将第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具分别装入固定筒内；

2）将并将固定筒的固定柱及限位块插入和滑槽中，使得固定筒装入安装套中，使得第一单元模具的冲孔对称穿孔；

3）利用冷镦设备镦压第一单元模具中的双头螺丝线材胚料；使得用于将线材坯料整形并预成型第二杆部形成第一半成品坯料；

4）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第二单元模具的冲孔对称穿孔；利用冷镦设备镦压第二单元模具中的双头螺丝，将第一半成品坯料预成型头部形成第二半成品坯料，期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为f；

5）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第三单元模具的冲孔对称穿孔；利用冷镦设备镦压第三单元模具中的双头螺丝，将第二半成品坯料再次预成型头部形成第三半成品坯料，期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为1.2f；

6）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第四单元模具的冲孔对称穿孔，利用冷镦设备镦压第四单元模具中的双头螺丝，将第三半成品坯料成型头部形成第四半成品坯料，期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为0.9f；

7）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第五单元模具的冲孔对称穿孔，利用冷镦设备镦压第五单元模具中的双头螺丝，将第三半成品坯料成型头部形成第四半成品坯料，将所述第四半成品坯料成型第一法兰形成第五半成品坯料；期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为1.2f；

8）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第六单元模具的冲孔对称穿孔，利用冷镦设备镦压第六单元模具中的双头螺丝，将第五半成品坯料成型第二法兰形成冷镦成品。

（三）有益效果

本发明提供的一种用于制作双头螺丝的模具，其具有以下优点：

1、本发明的固定装置装配固定六个模具，通过转动模具转盘，其采用一台冷镦设备可以加工不同工序的双头螺丝，这样一次可以装六个待加工样，不需要对每个工序的产品进行卸样，缩短了生产一批产品中的间隔时间，提高了生产效率。

2、本发明设置液压柱用于调节不同单元模具每次冷镦的压力，使得满足不同工序中对冷镦压力的要求。

附图说明

图1是本发明的一种用于制作双头螺丝的模具实施例1的正面图；

图2是本发明的一种用于制作双头螺丝的模具实施例1的剖面图；

图3是本发明的一种用于制作双头螺丝的模具实施例1的图2的a部分的局部放大图；

图4是本发明的一种用于制作双头螺丝的模具实施例1的控制单元流程图。

1、第一单元模具，2、第二单元模具，3、第三单元模具，4、第四单元模具，5、第五单元模具，6、第六单元模具，7、固定装置，8、固定筒，9、转轴，10、缓冲固定盘，11、穿孔，12、冲孔，13、转动电机，14、第一转动齿轮，15、第二转动齿轮，16、卡槽，17、固定柱，18、限位块，19、液压柱，20、柱体，21、液压筒，22、进油管路，23、油泵，24、油箱，25、回流管路，26、电磁压力阀，27、控制单元，28、安装套，29、滑槽，30、模具转盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明中的控制单元采用plc（可编程逻辑控制器）。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种用于制作双头螺丝的模具，包括：分别对应不同工序的第一单元模具1、第二单元模具2、第三单元模具3、第四单元模具4、第五单元模具5、第六单元模具6和固定装置7，所述第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元均具有冲孔。所述固定装置包括六面柱体形状的固定筒8和位于中心的转轴9，第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具对应安装在六个固定筒内；本实施例中的，所述第一单元模具用于将线材坯料整形并预成型第二杆部形成第一半成品坯料，所述第二单元模具用于将第一半成品坯料预成型头部形成第二半成品坯料，所述第三单元模具用于将第二半成品坯料再次预成型头部形成第三半成品坯料，所述第四单元模具用于将第三半成品坯料成型头部形成第四半成品坯料，所述第五单元模具用于将所述第四半成品坯料成型第一法兰形成第五半成品坯料，所述第六单元模具用于将所述第五半成品坯料成型第二法兰形成冷镦成品。

六个固定筒贴合在一起组成六角柱体形的模具转盘30，所述模具转盘一端设有固定连接转轴的缓冲固定盘10，所述缓冲固定盘上设有穿孔11，其穿孔用于在模具转盘转动下分别对应第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具的冲孔12；所述转轴一端伸入模具转盘并可拆卸地固定连接第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具，所述转轴另一端通过传动装置外接转动电机13。

所述转轴上装有第一转动齿轮14；所述传动装置包括啮合第一转动齿轮的第二转动齿轮15；所述转动电机的输出轴固定连接第二转动齿轮。本发明设置转轴上装有第一转动齿轮；所述传动装置包括啮合第一转动齿轮的第二转动齿轮；所述转动电机的输出轴固定连接第二转动齿轮；采用转动电机带动模具转盘转动，其大大提高了生产效率。

所述转轴伸入模具转盘的一端外侧固定六角柱体状的安装套28，所述安装套的六个柱面均设有六个贯通上表面的滑槽29，所述滑槽外侧壁开设有贯通连接安装套表面的卡槽16；所述固定筒正对安装套六个柱面的一侧固定连接有固定柱17，所述固定柱插入卡槽，所述固定柱末端设有条状的限位块18。所述缓冲固定盘包括并列布置的上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体均固定在转轴上。

所述上盘体和下盘体之间留有间隙，其间隙中装有液压柱19，所述液压柱包括柱体20和液压筒21，所述柱体插入液压筒中，其柱体顶端抵住下盘体，所述液压筒底端固定在上盘体上。所述上盘体和下盘体之间的间隙间装有8个液压柱，8夜歌液压柱通过液压管路依次串联一起，且位于最左侧的一个液压柱外接进油管路22，所述进油管路上装有油泵23和油箱24，所述位于最右侧的一个液压柱外接回流管路25，所述回流管路外接油箱。所述回流管路上装有电磁压力阀26；电磁压力阀和转动电机均外接控制单元27，所述控制单元控制转轴每次旋转60°并控制电磁压力阀的来调节液压柱的输出推力。

本实施例实施时，将第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具装入固定筒中，并将固定筒的固定柱及限位块插入和滑槽中；控制单元控制转动电机转动，并由第一转动齿轮和第二转动齿轮带动转轴每次旋转60°，同时控制电磁压力阀的来统一调整液压柱的输出推力，使其针对每一个工序的冷镦压力均可以调整。

实施例2

本发明还公开了一种用于制作双头螺丝的模具的使用方法，其包括以下步骤：

1）将第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具分别装入固定筒内；

2）将并将固定筒的固定柱及限位块插入和滑槽中，使得固定筒装入安装套中，使得第一单元模具的冲孔对称穿孔；

3）利用冷镦设备镦压第一单元模具中的双头螺丝线材胚料；使得用于将线材坯料整形并预成型第二杆部形成第一半成品坯料；

4）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第二单元模具的冲孔对称穿孔；利用冷镦设备镦压第二单元模具中的双头螺丝，将第一半成品坯料预成型头部形成第二半成品坯料，期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为f；

5）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第三单元模具的冲孔对称穿孔；利用冷镦设备镦压第三单元模具中的双头螺丝，将第二半成品坯料再次预成型头部形成第三半成品坯料，期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为1.2f；

6）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第四单元模具的冲孔对称穿孔，利用冷镦设备镦压第四单元模具中的双头螺丝，将第三半成品坯料成型头部形成第四半成品坯料，期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为0.9f；

6）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第五单元模具的冲孔对称穿孔，利用冷镦设备镦压第五单元模具中的双头螺丝，将第三半成品坯料成型头部形成第四半成品坯料，将所述第四半成品坯料成型第一法兰形成第五半成品坯料；期间控制单元控制电磁压力阀调整液压柱的输出力为1.2f；

7）控制单元控制转轴转动，使得用于制作双头螺丝的模具转动60°，使得第六单元模具的冲孔对称穿孔，利用冷镦设备镦压第六单元模具中的双头螺丝，将第五半成品坯料成型第二法兰形成冷镦成品。

本实施例中第一单元模具、第二单元模具、第三单元模具、第四单元模具、第五单元模具、第六单元模具的内部结构与cn201721492050.1文件中模具的内部结构一致。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。