一种应用于弯管定位焊接的治具的制作方法

技术领域：

本发明涉及焊接设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于弯管定位焊接的治具。

背景技术：
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在将两弯管件相互焊接时，由于弯管件难于固定，因此现有技术中在焊接两弯管件时，普遍是将两弯管件直接置于地面上，然后直接焊接。由于弯管件的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管件端口对接不平整，因此焊接效果难于保证，另外弯管件置于地面上，在远离地面部分的焊接面焊接完成后，需要翻转弯管件来焊接最先贴合于地面上的焊接面，弯管件难于翻转，进而进一步增加焊接难度；而且一些弯管是经过直管进行弯折后完成的，弯管对焊的管口会存在变形的状况，常规的方式是手工修磨后再进行焊接，但未定位的手工修磨容易出现尺寸偏差，影响焊接质量。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于弯管定位焊接的治具，其方便对弯管的定位，便于弯管焊接管口的修磨和保证修磨精度，有利于两个弯管对焊接在一起。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于弯管定位焊接的治具，包括柱套，柱套的下端固定在底板上，柱套内插接有竖直的棱柱，棱柱的上端固定有半圆形的管托；所述柱套两侧的底板上成型有燕尾槽，柱套的两侧设有弯管夹持件，弯管夹持件包括竖直的立柱，立柱的下端成型有燕尾型的导向块，导向块插接在底板的燕尾槽内，所述的导向块上螺接有定位螺栓，定位螺栓的末端抵靠在燕尾槽的底面上；所述立柱的上端成型有“凵”字形的插座，插座内插接有两相对的圆形夹板，圆形夹板固定在夹持螺栓上，夹持螺栓螺接在插座的两侧侧壁上；所述插座背离管托一侧的端面上成型有水平的支板，支板的上方设有承托块，承托块下端面的两端成型有竖直的导向杆，导向杆插接在支板上；所述导向杆之间的支板上螺接有竖直的调节螺栓，调节螺栓的上端抵靠在承托块上。

优选的，所述管托上内壁的直径等于小于插座上两相对内壁之间的间距。

优选的，所述管托的上端面呈水平，管托内壁的底端和插座的内侧底面在同一水平面内。

优选的，所述柱套的上端螺接有螺钉，螺钉的末端抵靠在棱柱上。

优选的，所述承托块的上端面上成型有圆弧形的托槽。

优选的，所述夹持螺栓的中心轴线和圆形夹板的中心轴线在同一直线上，圆形夹板的半径大于管托上内壁的直径。

本发明的有益效果在于：其方便对弯管的定位，便于弯管焊接管口的修磨和保证修磨精度，有利于两个弯管对焊接在一起。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、柱套；2、底板；21、燕尾槽；3、棱柱；4、管托；5、弯管夹持件；51、立柱；511、导向块；512、插座；52、圆形夹板；53、夹持螺栓；54、承托块；541、导向杆；55、调节螺栓；56、定位螺栓；6、螺钉；7、弯管件。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于弯管定位焊接的治具，包括柱套1，柱套1的下端固定在底板2上，柱套1内插接有竖直的棱柱3，棱柱3的上端固定有半圆形的管托4；所述柱套1两侧的底板2上成型有燕尾槽21，柱套1的两侧设有弯管夹持件5，弯管夹持件5包括竖直的立柱51，立柱51的下端成型有燕尾型的导向块511，导向块511插接在底板2的燕尾槽21内，所述的导向块511上螺接有定位螺栓56，定位螺栓56的末端抵靠在燕尾槽21的底面上；所述立柱51的上端成型有“凵”字形的插座512，插座512内插接有两相对的圆形夹板52，圆形夹板52固定在夹持螺栓53上，夹持螺栓53螺接在插座512的两侧侧壁上；所述插座512背离管托4一侧的端面上成型有水平的支板513，支板513的上方设有承托块54，承托块54下端面的两端成型有竖直的导向杆541，导向杆541插接在支板513上；所述导向杆541之间的支板513上螺接有竖直的调节螺栓55，调节螺栓55的上端抵靠在承托块54上。

优选的，所述管托4上内壁的直径等于小于插座512上两相对内壁之间的间距。

优选的，所述管托4的上端面呈水平，管托4内壁的底端和插座512的内侧底面在同一水平面内。

优选的，所述柱套1的上端螺接有螺钉6，螺钉6的末端抵靠在棱柱3上。

优选的，所述承托块54的上端面上成型有圆弧形的托槽。

优选的，所述夹持螺栓53的中心轴线和圆形夹板52的中心轴线在同一直线上，圆形夹板52的半径大于管托4上内壁的直径；弯管件7的直径等于管托4上内壁的直径。

工作原理：本发明为两弯管对焊的焊接工装，焊接时，先对弯管件7定位，通过夹持螺栓53转动，先将弯管件7插设在圆形夹板56之间，但弯管件7可活动，弯管件7的底端插接到管托4内，然后转动调节螺栓55，调节承托块54的位置，承托块54托举弯管件7，驱使弯管件7至焊接时的位置，然后再紧固夹持螺栓53，圆形夹板56夹持弯管件7，实现弯管件7的定位，则弯管件7的底端可以进行修磨，修磨片呈竖直就行；

完成修磨后，可以移动弯管夹持件5，实现弯管件7抵靠在一起，再松开螺钉6，管托4脱离弯管件7，则可以实现弯管件7的焊接。所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种应用于弯管定位焊接的治具，包括柱套(1)，柱套(1)的下端固定在底板(2)上，其特征在于：柱套(1)内插接有竖直的棱柱(3)，棱柱(3)的上端固定有半圆形的管托(4)；所述柱套(1)两侧的底板(2)上成型有燕尾槽(21)，柱套(1)的两侧设有弯管夹持件(5)，弯管夹持件(5)包括竖直的立柱(51)，立柱(51)的下端成型有燕尾型的导向块(511)，导向块(511)插接在底板(2)的燕尾槽(21)内，所述的导向块(511)上螺接有定位螺栓(56)，定位螺栓(56)的末端抵靠在燕尾槽(21)的底面上；所述立柱(51)的上端成型有“凵”字形的插座(512)，插座(512)内插接有两相对的圆形夹板(52)，圆形夹板(52)固定在夹持螺栓(53)上，夹持螺栓(53)螺接在插座(512)的两侧侧壁上；所述插座(512)背离管托(4)一侧的端面上成型有水平的支板(513)，支板(513)的上方设有承托块(54)，承托块(54)下端面的两端成型有竖直的导向杆(541)，导向杆(541)插接在支板(513)上；所述导向杆(541)之间的支板(513)上螺接有竖直的调节螺栓(55)，调节螺栓(55)的上端抵靠在承托块(54)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于弯管定位焊接的治具，其特征在于：所述管托(4)上内壁的直径等于小于插座(512)上两相对内壁之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种应用于弯管定位焊接的治具，其特征在于：所述管托(4)的上端面呈水平，管托(4)内壁的底端和插座(512)的内侧底面在同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种应用于弯管定位焊接的治具，其特征在于：所述柱套(1)的上端螺接有螺钉(6)，螺钉(6)的末端抵靠在棱柱(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种应用于弯管定位焊接的治具，其特征在于：所述承托块(54)的上端面上成型有圆弧形的托槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于弯管定位焊接的治具，其特征在于：所述夹持螺栓(53)的中心轴线和圆形夹板(52)的中心轴线在同一直线上，圆形夹板(52)的半径大于管托(4)上内壁的直径。

技术总结
本发明公开了一种应用于弯管定位焊接的治具，包括柱套，柱套的下端固定在底板上，柱套内插接有竖直的棱柱，棱柱的上端固定有半圆形的管托；所述柱套两侧的底板上成型有燕尾槽，柱套的两侧设有弯管夹持件，弯管夹持件包括竖直的立柱，立柱的上端成型有“凵”字形的插座，插座内插接有两相对的圆形夹板，圆形夹板固定在夹持螺栓上，夹持螺栓螺接在插座的两侧侧壁上；所述插座背离管托一侧的端面上成型有水平的支板，支板的上方设有承托块，承托块下端面的两端成型有竖直的导向杆，导向杆插接在支板上；所述导向杆之间的支板上螺接有竖直的调节螺栓。本发明方便对弯管的定位，便于弯管焊接管口的修磨和保证修磨精度，有利于两个弯管对焊接在一起。

技术研发人员：管卫峰
受保护的技术使用者：管卫峰
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.08.04