一种盘类零件大面自动铣削装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件的加工领域，具体的说是一种盘类零件大面自动铣削装置。

背景技术：

盘类零件是汽车零部件中较为常见的零件之一，它的应用范围很广，如支撑传动轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、汽缸套等。而大部分的盘类零件均有着较高的尺寸精度以及表面粗糙度要求，故而在加工中，均需要根据所需尺寸来对其大面进行铣削加工，但由于盘类零件的大面面积相对较大，故而传统的铣床均难以完成对其大面进行铣削加工。

技术实现要素：

现为了克服上述难以完成针对盘类零件大面进行铣削加工的缺陷，本发明提出了一种盘类零件大面自动铣削装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种盘类零件大面自动铣削装置，包括工作台以及固装在工作台上的吊架，工作台上设有放置槽。

所述吊架上设有升降组件；所述升降组件连接有u型架；所述u型架上安装有双旋转控制组件；所述升降组件包括安装在吊架上的一号电机，所述一号电机连接有与u型架螺纹相连的丝杠，所述吊架上设有将u型架竖直滑动安装的导轨。

所述双旋转控制组件包括安装在u型架上部的二号电机，所述二号电机连接有大带轮，所述大带轮连接有皮带，皮带连接有小带轮，所述小带轮连接有竖轴，竖轴中部安装有小齿轮。

所述竖轴上端连接有一号活动轴承；所述u型架上部开有将一号活动轴承滑动安装的环形槽。

所述双旋转控制组件还包括与二号电机通过轴承相连的中心轴，中心轴上部固装有与小齿轮相啮合的大齿轮，中心轴下端、竖轴下端均通过轴承连接有旋转板，所述旋转板上开有径向槽，所述径向槽内滑动安装有二号活动轴承，所述二号活动轴承连接有主轴，所述主轴下端连接有铣刀；所述主轴与竖轴之间具有与二者相连的传动组件。

所述传动组件包括安装在分别对应安装在主轴、竖轴上的主绳轮；两个主绳轮之间设有与二者传动相连的绳带，所述绳带中部传动连接有辅绳轮，辅绳轮连接有辅助轴，辅助轴通过轴承连接有滑块；所述旋转板上固装有将滑块滑动安装的轨道架；所述滑块与轨道架后部之间具有与二者相连的弹簧。所述u型架的下部开有将二号活动轴承滑动安装的平面螺旋槽。

在本发明中，平面螺旋槽的螺旋轨迹的螺距与铣刀的直径相等。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过丝杠螺母传动控制铣刀向下进给的基础上，通过轮齿传动以及皮带、绳带传动，驱使铣刀以高速自转的方式沿着平面螺旋轨迹进行移动，从而能够完成针对整个盘类零件大面进行全区域的铣削加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是图1的c-c剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种盘类零件大面自动铣削装置，包括工作台1以及固装在工作台1上的吊架2，工作台1上设有放置槽1a。

所述吊架2上设有升降组件；所述升降组件连接有u型架3；所述u型架3上安装有双旋转控制组件；所述升降组件包括安装在吊架2上的一号电机4，所述一号电机4连接有与u型架3螺纹相连的丝杠5，所述吊架2上设有将u型架3竖直滑动安装的导轨2a。

所述双旋转控制组件包括安装在u型架3上部的二号电机6，所述二号电机6连接有大带轮7，所述大带轮7连接有皮带8，皮带8连接有小带轮9，所述小带轮9连接有竖轴10，竖轴10中部安装有小齿轮11。

所述竖轴10上端连接有一号活动轴承19；所述u型架3上部开有将一号活动轴承19滑动安装的环形槽3a。

所述双旋转控制组件还包括与二号电机6通过轴承相连的中心轴12，中心轴12上部固装有与小齿轮11相啮合的大齿轮13，中心轴12下端、竖轴10下端均通过轴承连接有旋转板14，所述旋转板14上开有径向槽14a，所述径向槽14a内滑动安装有二号活动轴承15，所述二号活动轴承15连接有主轴16，所述主轴16下端连接有铣刀17；所述主轴16与竖轴10之间具有与二者相连的传动组件。

所述传动组件包括安装在分别对应安装在主轴16、竖轴10上的主绳轮17；两个主绳轮17之间设有与二者传动相连的绳带18，所述绳带18中部传动连接有辅绳轮20，辅绳轮20连接有辅助轴21，辅助轴21通过轴承连接有滑块22；所述旋转板14上固装有将滑块22滑动安装的轨道架23；所述滑块22与轨道架23后部之间具有与二者相连的弹簧24。所述u型架3的下部开有将二号活动轴承15滑动安装的平面螺旋槽3b。

在本发明中，平面螺旋槽3b的螺旋轨迹的螺距与铣刀17的直径相等。

本发明在使用前，只需将盘类零件以大面朝上的形式放置在放置槽1a中。

使用时，通过二号电机6驱动大带轮7恒速旋转，并在皮带8的差速传动下，小带轮9竖轴10以及小齿轮11高速旋转，并且在轮齿传动作用下，小齿轮11以及竖轴10在高速自转的同时，还能够围绕中心轴12进行公转，而旋转板14随同竖轴10的公转能够驱使主轴16以及铣刀17沿着平面螺旋槽3b的轨迹由径向外侧向径向内侧进行滑动，与此同时，通过弹簧24的弹力始终保持绷紧的绳带18能够将竖轴10的自转传递给主轴16以及铣刀17，使得铣刀17在径向上滑动的同时还能够进行自转。

另一方面，通过一号电机4带动丝杠5旋转，在丝杠螺母传动作用下，u型架3以及铣刀17均向下进行铣削进给，从而能够自动完成针对盘类零件的整个大面进行铣削加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种盘类零件大面自动铣削装置，包括工作台以及固装在工作台上的吊架，工作台上设有放置槽。所述吊架上设有升降组件；所述升降组件连接有U型架；所述U型架上安装有双旋转控制组件；所述升降组件包括安装在吊架上的一号电机，所述一号电机连接有与U型架螺纹相连的丝杠，所述吊架上设有将U型架竖直滑动安装的导轨。本发明自动化程度高，通过丝杠螺母传动控制铣刀向下进给的基础上，通过轮齿传动以及皮带、绳带传动，驱使铣刀以高速自转的方式沿着平面螺旋轨迹进行移动，从而能够完成针对整个盘类零件大面进行全区域的铣削加工。

技术研发人员：袁道华;袁昊
受保护的技术使用者：芜湖市恒浩机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2019.09.06