一种具有修边工艺的热成型模具的制作方法

本项发明所涉及一种具有修边工艺的热成型模具，属于热压成型领域。

背景技术：

常规的冷冲压成型模具中增加修边工艺内容时，往往直接增加压料芯和设置修边刀块对产品进行冲裁即可。

市面上有一些热压模具会增加修边工艺内容，往往会选择比较昂贵的高速钢甚至是粉末冶金钢来作为修边刀块来使用。为了提升修边刀块的使用寿命，甚至会做td、pvd处理等昂贵的表面处理方式。

普通修边刀块常因连续刀块受热变形、冲裁间隙变化而导致刀块摸索、冲裁质量发生变化，从而影响修边刀块的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有修边工艺的热成型模具，所述具有修边工艺的热成型模具包括压机、上模成型块、下模成型块以及修边刀块，所述修边刀块分为上模成型块部分刀块，以及下模成型块部分刀块，所述上模成型块部分刀块与所述上模成型块相固接，所述上模成型块部分刀块和所述下模成型块部分刀块均设有冷却水路。

其中所述热成型模具压紧、上模成型块、下模成型块的连接方式为现有技术。

进一步地，在上述具有修边工艺的热成型模具中，所述上模成型块部分刀块与所述上模成型块为螺栓锁紧连接。

进一步地，在上述具有修边工艺的热成型模具中，所述上模成型块部分刀块和所述下模成型块部分刀块均设有相互匹配的剪刀刃口。

进一步地，在上述具有修边工艺的热成型模具中，所述下模成型块部分刀块的刀刃位置具有避位设计。

进一步地，在上述具有修边工艺的热成型模具中，所述下模成型块部分刀块的刀刃位置的避位高度为0.2-5mm，避位宽度为2-20mm。

1.本发明的技术方案主要是为了在常规的刀口材料使用情况下，增加刀块的使用寿命和提高冲裁稳定性。

2.本发明的技术方案解决了在热成型模具热切工艺中，修边刀块因连续生产刀块受热变形导致的冲裁尺寸、冲裁间隙发生变化而导致的刀口磨损、冲裁质量变化的问题。

3.本发明的技术方案解决了成型过程中由于产品走料导致的刀块刃口部分磨损。

4.本发明的技术方案刀块形式标准，规格易于统一，方便制作备件，易于更换。

5.本发明的技术方案从降低冲裁力的角度出发，对每个单块成型块均涉及了剪刀刃口。

附图说明：

图1为热成型模具的结构图；

图2为图1热成型模具的刀刃局部放大图。

附图标识

1——产品零件2——上模成型块3——锁紧螺钉4——冷却水路5——修边刀块6——下模成型块7——避位高度8——避位宽度

具体实施方式

下面的实施例仅用于进一步说明发明但不限于本发明。凡基于发明上述内容所实现的技术均属于本发明范围。

实施例1

如图1-图2，一种具有修边工艺的热成型模具，包括上模成型块2和下模成型块6，所述产品零件1位于二者之间，修边刀块5分别位于上模成型块2和下模成型块6上，通过锁紧螺钉3固定，相互上下匹配，所述修边刀块5具有剪刀刀口设计，具有避位设计，所述下模成型块部分刀块的刀刃位置的避位高度7为0.2-5mm，避位宽度8为2-20mm。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明发明范围的限制，应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改造，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明发明的保护范围以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种具有修边工艺的热成型模具，所述具有修边工艺的热成型模具包括压机、上模成型块、下模成型块以及修边刀块，所述修边刀块分为上模成型块部分刀块，以及下模成型块部分刀块，所述上模成型块部分刀块与所述上模成型块相固接，所述上模成型块部分刀块和所述下模成型块部分刀块均设有冷却水路，及时冷却刀块，设计避位尺寸，延长修边刀块的使用寿命。

技术研发人员：辛宪秀;李立臣;桂学雨;马兆远;林恒潇
受保护的技术使用者：上海凌云汽车模具有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2019.09.06