一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端及其使用方法与流程

本发明涉及轮毂盖锻造技术领域，具体为一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端及其使用方法。

背景技术：

轮毂盖可以保护轴头和轴承，起到防尘、防锈、防漏油的作用，也是制造商印制商标图案的部件，一般制造轮毂盖的时候，使用锻造的方法来实现，在锻造之前，需要对原材料进行加热，一般在对原材料进行热处理的时候，直接将输送进来的原材料进行加热，加热腔与外界是连通的，使得加热原材料的成本加大，加热的效率也降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端及其使用方法，其使用一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端，所述全拆卸式轮毂该的生产锻造终端包括加热箱，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔内滑动安装支撑板，所述支撑板上放置有原材料，所述加热腔左右两侧内壁连通设有移动腔，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块内设有环形孔，所述加热腔下方设有螺纹腔，所述螺纹腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹块向上延伸贯穿所述加热腔底壁与所述支撑板固定连接，所述螺纹腔与所述移动块之间设有动力机构，所述动力机构可以在带动所述螺纹块向上移动的同时带动左右两侧的所述移动块相互靠近，使得左右两侧的所述环形孔与所述螺纹块相贴合，所加热箱左侧设有加温机构，所述移动块防止所述加热腔内的热气流失，所述加温机构为所述加热腔加温，所述加热箱后侧面固定安装固定板，所述固定板上设有可以带动所述原材料移动的输送机构，所述加热箱前侧面固定安装压铸箱，所述压铸箱内设有对所述原材料进行压铸的锻造机构，所述输送机构可以将所述原材料输送至所述锻造机构内。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括固定安装在所述螺纹腔底壁内的第一电机，所述第一电机向上的输出轴的顶面固定安装螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹块螺纹安装，所述螺纹腔左右两侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内转动安装齿轮，所述螺纹腔底壁左右对称连通设有齿条腔，所述齿条腔内滑动安装第一齿条，所述第一齿条与所述螺纹块固定连接，所述齿轮与所述螺纹块和所述第一齿条啮合，所述齿轮腔一侧连通设有铰接腔，所述铰接腔底壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮啮合，所述第二齿条上铰接安装铰接杆，所述铰接杆与所述移动块铰接安装，当所述第一电机启动带动所述螺纹杆转动时，所述螺纹块带动所述支撑板向上移动，使得所述原材料向上移动，所述螺纹块和所述第一齿条使得所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述第二齿条向下移动，所述第二齿条通过所述铰接杆带动左右两侧的所述移动块相互靠近，所述环形孔与所述螺纹块贴合，防止加温机构的热气泄漏。

在上述技术方案基础上，所述加温机构包括固定安装在地面的加热炉，所述加热腔左侧内壁连通设有开口向左的进气腔，所述进气腔左侧内壁与所述加热炉顶面之间规定连接连接管，所述进气腔底壁连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动安装挡板，左侧的所述移动腔顶壁连通设有连接腔，所述挡板与所述移动块之间铰接安装连接杆，所述加热腔顶壁连通设有出气腔，所述出气腔向左延伸贯穿所述加热箱左侧面，所述出气腔左侧内壁与所述加热炉左侧面之间固定连接出气管，所述出气腔前后内壁之间固定安装固定块，所述固定块底面内固定安装第二电机，所述第二电机向下的输出轴的底面固定安装短杆，所述短杆上固定安装扇叶，当左侧的所述移动块向右移动时，左侧的所述移动块通过所述连接杆带动所述挡板向下移动，所述加热炉通过所述连接管和所述进气腔往所述加热腔内输送热气，对所述原材料进行加温，所述第二电机启动带动所述短杆转动，所述短杆转动带动所述扇叶转动，所述扇叶转动将所述加热腔内的热气通过所述出气腔和所述出气管送入所述加热炉内，使得热气形成一个循环。

在上述技术方案基础上，所述输送机构包括固定安装在所述固定板顶面的电机箱，所述电机箱内设有开口向左侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁内固定安装第三电机，所述第三电机向前的输出轴的前侧面固定安装动力杆，所述动力杆向前延伸至所述动力腔前侧内壁，所述动力腔内滑动安装推动板，所述推动板与所述动力杆螺纹安装，所述加热腔前后内壁连通设有空腔，当所述原材料加热前，所述第三电机启动带动所述动力杆转动，所述动力杆转动带动所述推动板向前移动，所述推动板将所述原材料推送至所述支撑板上，当所述原材料加热完成后，所述推动板将所述原材料推送至所述锻造机构内。

在上述技术方案基础上，所述锻造机构包括设置在所述压铸箱内的开口向前的压铸腔，所述压铸腔与前侧的所述空腔连通，所述压铸腔底壁连通设有转动腔，所述转动腔底壁内固定安装第四电机，所述第四电机向上的输出轴的顶面固定安装转动杆，所述转动杆顶面固定安装偏心轮，所述压铸腔顶壁内固定安装液压泵，所述液压泵向下的输出轴固定安装液压杆，所述液压杆底面固定安装液压块，当所述原材料被所述输送机构输送至所述偏心轮上时，所述液压泵启动带动所述液压杆向下移动，使得所述液压块向下移动对所述原材料进行压铸，当所述原材料压铸完成后，所述第四电机启动带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述偏心轮转动，所述偏心轮将所述原材料送至所述压铸腔外，可以取下所述原材料。

对原材料进行锻造时，原材料加热前，第三电机启动带动动力杆转动，动力杆转动带动推动板向前移动，推动板将原材料推送至支撑板上，当第一电机启动带动螺纹杆转动时，螺纹块带动支撑板向上移动，使得原材料向上移动，螺纹块和第一齿条使得齿轮转动，齿轮转动带动第二齿条向下移动，第二齿条通过铰接杆带动左右两侧的移动块相互靠近，环形孔与螺纹块贴合，防止加温机构的热气泄漏，当左侧的移动块向右移动时，左侧的移动块通过连接杆带动挡板向下移动，加热炉通过连接管和进气腔往加热腔内输送热气，对原材料进行加温，第二电机启动带动短杆转动，短杆转动带动扇叶转动，扇叶转动将加热腔内的热气通过出气腔和出气管送入加热炉内，使得热气形成一个循环，当原材料加热完成后，推动板将原材料推送至锻造机构内，当原材料被输送机构输送至偏心轮上时，液压泵启动带动液压杆向下移动，使得液压块向下移动对原材料进行压铸，当原材料压铸完成后，第四电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动偏心轮转动，偏心轮将原材料送至压铸腔外，可以取下原材料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本发明图1中b处的放大示意图；

图4是本发明图2中c-c方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端及其使用方法，其使用一种全拆卸式轮毂盖的生产锻造终端，所述全拆卸式轮毂该的生产锻造终端包括加热箱18，所述加热箱18内设有加热腔58，所述加热腔58内滑动安装支撑板34，所述支撑板34上放置有原材料35，所述加热腔58左右两侧内壁连通设有移动腔36，所述移动腔36内滑动安装移动块21，所述移动块21内设有环形孔22，所述加热腔58下方设有螺纹腔33，所述螺纹腔33内滑动安装螺纹块32，所述螺纹块32向上延伸贯穿所述加热腔58底壁与所述支撑板34固定连接，所述螺纹腔33与所述移动块21之间设有动力机构101，所述动力机构101可以在带动所述螺纹块32向上移动的同时带动左右两侧的所述移动块21相互靠近，使得左右两侧的所述环形孔22与所述螺纹块32相贴合，所加热箱18左侧设有加温机构102，所述加温机构102为所述加热腔58加温，所述移动块21防止所述加热腔58内的热气流失，所述加热箱18后侧面固定安装固定板38，所述固定板38上设有可以带动所述原材料35移动的输送机构103，所述加热箱18前侧面固定安装压铸箱46，所述压铸箱46内设有对所述原材料35进行压铸的锻造机构104，所述输送机构103可以将所述原材料35输送至所述锻造机构104内。

另外，在一个实施例中，所述动力机构101包括固定安装在所述螺纹腔33底壁内的第一电机30，所述第一电机30向上的输出轴的顶面固定安装螺纹杆31，所述螺纹杆31与所述螺纹块32螺纹安装，所述螺纹腔33左右两侧连通设有齿轮腔25，所述齿轮腔25内转动安装齿轮26，所述螺纹腔33底壁左右对称连通设有齿条腔28，所述齿条腔28内滑动安装第一齿条29，所述第一齿条29与所述螺纹块32固定连接，所述齿轮26与所述螺纹块32和所述第一齿条29啮合，所述齿轮腔25一侧连通设有铰接腔17，所述铰接腔17底壁连通设有滑动腔27，所述滑动腔27内滑动安装第二齿条24，所述第二齿条24与所述齿轮26啮合，所述第二齿条24上铰接安装铰接杆23，所述铰接杆23与所述移动块21铰接安装，当所述第一电机30启动带动所述螺纹杆31转动时，所述螺纹块32带动所述支撑板34向上移动，使得所述原材料35向上移动，所述螺纹块32和所述第一齿条29使得所述齿轮26转动，所述齿轮26转动带动所述第二齿条24向下移动，所述第二齿条24通过所述铰接杆23带动左右两侧的所述移动块21相互靠近，所述环形孔22与所述螺纹块32贴合，防止加温机构102的热气泄漏。

另外，在一个实施例中，所述加温机构102包括固定安装在地面的加热炉11，所述加热腔58左侧内壁连通设有开口向左的进气腔59，所述进气腔59左侧内壁与所述加热炉11顶面之间规定连接连接管12，所述进气腔59底壁连通设有挡板腔15，所述挡板腔15内滑动安装挡板14，左侧的所述移动腔36顶壁连通设有连接腔20，所述挡板14与所述移动块21之间铰接安装连接杆16，所述加热腔58顶壁连通设有出气腔19，所述出气腔19向左延伸贯穿所述加热箱18左侧面，所述出气腔19左侧内壁与所述加热炉11左侧面之间固定连接出气管13，所述出气腔19前后内壁之间固定安装固定块57，所述固定块57底面内固定安装第二电机54，所述第二电机54向下的输出轴的底面固定安装短杆56，所述短杆56上固定安装扇叶55，当左侧的所述移动块21向右移动时，左侧的所述移动块21通过所述连接杆16带动所述挡板14向下移动，所述加热炉11通过所述连接管12和所述进气腔59往所述加热腔58内输送热气，对所述原材料35进行加温，所述第二电机54启动带动所述短杆56转动，所述短杆56转动带动所述扇叶55转动，所述扇叶55转动将所述加热腔58内的热气通过所述出气腔19和所述出气管13送入所述加热炉11内，使得热气形成一个循环。

另外，在一个实施例中，所述输送机构103包括固定安装在所述固定板38顶面的电机箱40，所述电机箱40内设有开口向左侧的动力腔41，所述动力腔41后侧内壁内固定安装第三电机37，所述第三电机37向前的输出轴的前侧面固定安装动力杆39，所述动力杆39向前延伸至所述动力腔41前侧内壁，所述动力腔41内滑动安装推动板42，所述推动板42与所述动力杆39螺纹安装，所述加热腔58前后内壁连通设有空腔43，当所述原材料35加热前，所述第三电机37启动带动所述动力杆39转动，所述动力杆39转动带动所述推动板42向前移动，所述推动板42将所述原材料35推送至所述支撑板34上，当所述原材料35加热完成后，所述推动板42将所述原材料35推送至所述锻造机构104内。

另外，在一个实施例中，所述锻造机构104包括设置在所述压铸箱46内的开口向前的压铸腔48，所述压铸腔48与前侧的所述空腔43连通，所述压铸腔48底壁连通设有转动腔50，所述转动腔50底壁内固定安装第四电机51，所述第四电机51向上的输出轴的顶面固定安装转动杆52，所述转动杆52顶面固定安装偏心轮53，所述压铸腔48顶壁内固定安装液压泵45，所述液压泵45向下的输出轴固定安装液压杆44，所述液压杆44底面固定安装液压块47，当所述原材料35被所述输送机构103输送至所述偏心轮53上时，所述液压泵45启动带动所述液压杆44向下移动，使得所述液压块47向下移动对所述原材料35进行压铸，当所述原材料35压铸完成后，所述第四电机51启动带动所述转动杆52转动，所述转动杆52转动带动所述偏心轮53转动，所述偏心轮53将所述原材料35送至所述压铸腔48外，可以取下所述原材料35。

对原材料35进行锻造时，原材料35加热前，第三电机37启动带动动力杆39转动，动力杆39转动带动推动板42向前移动，推动板42将原材料35推送至支撑板34上，当第一电机30启动带动螺纹杆31转动时，螺纹块32带动支撑板34向上移动，使得原材料35向上移动，螺纹块32和第一齿条29使得齿轮26转动，齿轮26转动带动第二齿条24向下移动，第二齿条24通过铰接杆23带动左右两侧的移动块21相互靠近，环形孔22与螺纹块32贴合，防止加温机构102的热气泄漏，当左侧的移动块21向右移动时，左侧的移动块21通过连接杆16带动挡板14向下移动，加热炉11通过连接管12和进气腔59往加热腔58内输送热气，对原材料35进行加温，第二电机54启动带动短杆56转动，短杆56转动带动扇叶55转动，扇叶55转动将加热腔58内的热气通过出气腔19和出气管13送入加热炉11内，使得热气形成一个循环，当原材料35加热完成后，推动板42将原材料35推送至锻造机构104内，当原材料35被输送机构103输送至偏心轮53上时，液压泵45启动带动液压杆44向下移动，使得液压块47向下移动对原材料35进行压铸，当原材料35压铸完成后，第四电机51启动带动转动杆52转动，转动杆52转动带动偏心轮53转动，偏心轮53将原材料35送至压铸腔48外，可以取下原材料35。

本发明的有益效果是：本发明在对原材料进行加热的时候，动力机构带动螺纹块向上移动，使得左右两侧的移动块相互靠近，使得环形孔与螺纹块贴合，防止加热腔内的热气从前后两侧的空腔流出，并通过第二电机带动短杆转动，使得扇叶转动将热气送入加热炉内，使得热气可以循环起来，降低了加热原材料的成本，也提高了加热效率，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。