本发明属于钢筋施工技术领域,具体提供了一种脚踏式钢筋钳。
背景技术:
钢筋是建筑工程中的重要材料之一,一般都是用手工钢筋钳将小于直接12的钢筋剪短,来达到使用的目的。而目前钢筋钳都是手持的,非常耗力且操作不便、效率不高,且手持式钢筋钳在使用多次后,操作人员很难把握钢筋钳的平衡,造成剪切钢筋的效率不高、且端头出现斜面现象,影响施工质量。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种脚踏式钢筋钳,解决了上述剪切钢筋的效率不高、且端头出现斜面现象,影响施工质量等问题。
本发明包括上剪块1、第一转轴2、支撑脚4、拧紧螺栓5、传动条6、下剪块9、齿轮10、踏板11、转动轴12、竖杆13、固定块14、第二转轴15、固定杆16、固定支架17、连接块18、限位块19。上剪块1、下剪块9的前端设置有刀口3,上剪块1、下剪块9的前端设置连接块18,前端内侧设置限位块19。上剪块1、下剪块9用第一转轴2连接到一起。下剪块9的外侧设置两块固定块14,固定块,14通过支撑脚4、拧紧螺栓5固定于操作平台上。上剪块1的尾端内侧设置有传动条6,传动条6与齿轮10啮合连接在一起。齿轮10与转动轴12刚接连接。两个固定杆16用于支撑固定转动轴12,转动轴12的尾端呈“凹”形,且转动轴12与竖杆13组成转动结构。竖杆13的下端设置第二转轴15,第二转轴15的下端固定有踏板11,踏板11的两端设置固定支架17。
本发明所述的支撑脚4通过拧紧螺栓5和固定块14组成调节结构,且该调节结构设置有两组。
本发明所述的传动条6和弹簧8组成弹性结构,且弹簧8与下剪块9之间的连接方式为焊接。
本发明所述的齿轮10和传动条6互相啮合,且传动条6与固定框7组成滑动结构。
本发明转动轴12的右端呈“凹”形,且转动轴12与竖杆13、第二转轴15组成传动结构。
本发明述踏板(11和支架17组成转动结构。;传动结构与转动结构通过第二转轴15铰接在一起。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
(1)该脚踏式钢筋钳针对手持式钢筋钳的不足,加以改进,使脚踏式钢筋钳使用更加稳定、省力、便捷、高效;
(2)调节结构在操作不平的情况下,可以使钢筋钳保持水平,从而保证了钢筋钳在剪切钢筋时,不会出现歪斜现象;
(3)弹性结构设置有弹簧,弹簧被压缩后恢复形变,可以使上剪块自动恢复到与下剪块闭合的状态,进而避免了不使用时可能造成的危险,提高了安全性;
(4)转动结构、传动结构中主要设置踏板、竖杆和转动轴。踏板可以使竖杆带动转动轴做圆周运动,从而使得钢筋钳在脚踏的过程中通过上下剪块前端的刀口将钢筋剪断。施工人员工作强度明显降低。
附图说明
图1本发明的正视示意图;
图2为右视示意图;
图3为踏板俯视示意图。
图中:上剪块1、第一转轴2、刀口3、支撑脚4、拧紧螺栓5、传动条6、固定框7、弹簧8、下剪块9、齿轮10、踏板11、转动轴12、竖杆13、固定块14、第二转轴15、固定杆16、固定支架17、连接块18、限位块19。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图,对本发明实施过程的技术方案进行清楚、完整地描述。
参阅附图1-3。本发明包括上剪块1、第一转轴2、支撑脚4、拧紧螺栓5、传动条6、下剪块9、齿轮10、踏板11、转动轴12、竖杆13、固定块14、第二转轴15、固定杆16、固定支架17、连接块18、限位块19。上剪块1、下剪块9的前端设置有刀口3,上剪块1、下剪块9的前端设置连接块18,前端内侧设置限位块19。上剪块1、下剪块9用第一转轴2连接到一起。下剪块9的外侧设置两块固定块14,固定块,14通过支撑脚4、拧紧螺栓5固定于操作平台上。上剪块1的尾端内侧设置有传动条6,传动条6与齿轮10啮合连接在一起。齿轮10与转动轴12刚接连接。两个固定杆16用于支撑固定转动轴12,转动轴12的尾端呈“凹”形,且转动轴12与竖杆13组成转动结构。竖杆13的下端设置第二转轴15,第二转轴15的下端固定有踏板11,踏板11的两端设置固定支架17。
工作原理:
当使用脚踏式钢筋钳时,打开拧紧螺栓5,使支撑脚4在固定块14内向下移动,直至钢筋钳保持水平,固定拧紧螺栓15,同时调节支架17的高度,使支架17的底端水平处于操作面上,然后用脚前后踩动踏板11,踏板11通过支架17)前后摆动,从而使竖杆13通过第二转轴15带动转动轴12做逆时针转动,在转动轴12做逆时针转动的同时带动齿轮10也做逆时针转动。由于齿轮10和传动条6互相啮合,所以传动条6向下运动。当传动条6向下运动时,传动条6带动上剪块1向下运动,同时弹簧8被传动条6挤压,此时刀口3顺利张开。此时将需切断钢筋放入刀口(3)中间,反向踩踏板11,弹簧8恢复形变,使传动条6向上运动,从而使得上剪块1通过第一转轴2带动刀口3闭合,进而将钢筋剪切。