本发明属于零件表面检测技术领域，具体涉及一种型面精度快速检测方法。
背景技术：
零件加工过程中，由于装夹误差、零件变形等多种因素的影响，导致零件型面各区域加工余量与工艺要求余量不足，需测量零件外型面精度，以避免加工过程中零件余量分布不均导致过切或无法见光等缺陷。传统的型面检测方法为试切法，即采用刀具按理论外型面留量进行加工，观察切削量是否均匀；或者采用在线检测探头进行检测，该方法要求机床具备在线检测功能，对设计要求严格。因此，需要提出一种快速、高效、简便的型面精度检测方法，以实现型面精度的快速检测。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种型面精度快速检测方法，以解决如何实现型面精度快速检测的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种型面精度快速检测方法，该检测方法包括如下步骤：
s1、将百分表固定在机床主轴上，使得百分表的表杆与机床主轴同轴，按刀具对刀形式进行对刀，对刀时将百分表的表盘设为0，将此时百分表长度设为刀长输入到机床控制系统中；
s2、根据待测量型面位置，设计测量点，编制测量程序；
s3、通过测量程序进行型面测量，在每个测量点位置读取百分表读数，此时百分表读数即为该区域型面余量。
进一步地，步骤s2中，在测量程序中要求每个测量点之间设置暂停时间。
进一步地，步骤s3中，采用单步加工或直接加工形式进行测量。
进一步地，步骤s3中，通过远程接收装置接收并显示百分表在不同测量点的读数。
(三)有益效果
本发明提出的型面精度快速检测方法，包括将百分表固定在机床主轴上，使得百分表的表杆与机床主轴同轴，按刀具对刀形式进行对刀，对刀时将百分表的表盘设为0，将此时百分表长度设为刀长输入到机床控制系统中；根据待测量型面位置，设计测量点，编制测量程序；通过测量程序进行型面测量，在每个测量点位置读取百分表读数，此时百分表读数即为该区域型面余量。
本方法采用普通百分表并与机床主轴同轴安装，通过编制测量程序，实现异形复杂型面的精度快速检测，同时也具备零件装夹后基准校正、特征加工后尺寸检测等功能。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种型面精度快速检测方法，该检测方法具体包括如下步骤：
s1、将百分表固定在机床主轴上，使得百分表的表杆与机床主轴同轴，按刀具对刀形式进行对刀，对刀时将百分表的表盘设为0，将此时百分表长度设为刀长输入到机床控制系统中；
s2、根据待测量型面位置，设计测量点，采用cam编程软件进行测量程序编制；测量程序中，要求每个测量点之间设置暂停时间，以用于读取百分表读数；
s3、通过测量程序进行型面测量，采用单步加工或直接加工形式进行测量，在每个测量点位置读取百分表读数，此时百分表读数即为该区域型面余量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
1.一种型面精度快速检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：
s1、将百分表固定在机床主轴上，使得百分表的表杆与机床主轴同轴，按刀具对刀形式进行对刀，对刀时将百分表的表盘设为0，将此时百分表长度设为刀长输入到机床控制系统中；
s2、根据待测量型面位置，设计测量点，编制测量程序；
s3、通过测量程序进行型面测量，在每个测量点位置读取百分表读数，此时百分表读数即为该区域型面余量。
2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤s2中，在测量程序中要求每个测量点之间设置暂停时间。
3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤s3中，采用单步加工或直接加工形式进行测量。
4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤s3中，通过远程接收装置接收并显示百分表在不同测量点的读数。