本发明属于零件机械加工技术领域,涉及一种零件真空吸附夹具及装夹方法。
背景技术:
目前,零件装夹方法主要有两种,一种是借助通用和专用工装设备对零件进行机械夹持,一种是利用磁力吸盘产生的磁力对零件进行吸附压紧。但是,现实生产中,一些零件由于结构复杂,普通工装无法直接夹持或机械夹持容易带来变形,而且诸如铜、铝、不锈钢等无磁性材料无法直接被磁力吸盘产生的磁力吸附固定,这些无疑会增加机加工艺的难度和复杂度,而且会带来一系列零件变形超差问题。
技术实现要素:
本发明的目的:针对上述现有加工问题,本发明提供一种零件真空吸附装夹方法,通过真空泵连续抽气,利用零件定位面上下气压差,实现大气对零件的持续性压紧固定。该方法可有效的解决铜、铝、不锈钢等无磁性材料的磁力吸附问题以及一些结构复杂,普通工装无法夹持和薄壁零件夹持易变形的问题。
本发明的技术方案:
为了实现上述目的,本发明专利的技术方案是,一种零件真空吸附夹具,其特征在于,包括底座5、盖板6及输气管2,所述底座为桶状结构,侧壁上设有安装孔,输气管2安装在安装孔内,盖板6密封安装在底座5上,盖板6上设有多个抽气孔。
所述盖板6上的抽气孔的直径大于2mm。
所述的盖板6上的抽气孔对称分布。
所述抽气孔不应超出零件4与盖板6实际贴合面。
所述吸附夹具3通过输气管2与真空泵1连接。
所述抽气孔与底座5的内腔贯通。
所述盖板6上表面平面度不大于0.01mm。
一种零件真空吸附装夹方法,包括以下步骤:
1)将吸附夹具3通过管道2连接到真空泵1上
2)将零件4放在吸附夹具3的定位面上;
3)打开真空泵1,零件4在空气压力作用下,被紧紧吸附在吸附夹具3盖板6上表面上:
4)加工零件4;
5)加工完成后,关闭真空泵1,取下零件4。
所述盖板6上表面与零件4定位面贴合。
本发明的有益效果:本发明通过真空泵连接一套专用吸附夹具,零件定位面紧贴夹具表面的气孔,通过真空泵不断地抽气实现夹具体对零件的持续吸紧。该方法有效的解决了铜、铝、不锈钢等无磁性材料的磁力吸附问题以及一些结构复杂,普通工装无法夹持和薄壁零件夹持易变形的问题,该方法是对常规夹持方式的一种很好补充和完善,为零件固定加紧提供了一种全新的思路。
附图说明
图1为真空泵真空吸附装夹示意图
1-真空泵、2-管道、3-吸附夹具、4-零件
图2为吸附夹具半剖放大示意图
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1图2所示,一种零件真空吸附夹具,包括底座5、盖板6及输气管2,所述底座为桶状结构,侧壁上设有安装孔,输气管2安装在安装孔内,盖板6密封安装在底座5上,所述抽气孔与底座5的内腔贯通。盖板6上设有多个抽气孔对称分布,抽气孔的直径大于2mm,所述抽气孔不应超出零件4与盖板6实际贴合面,所述吸附夹具3通过输气管2与真空泵1连接。所述盖板6上表面平面度不大于0.01mm。
一种零件真空吸附装夹方法,包括以下步骤:
1)将吸附夹具3通过管道2连接到真空泵1上
2)将零件4放在吸附夹具3的定位面上;
3)打开真空泵1,零件4在空气压力作用下,被紧紧吸附在吸附夹具3盖板6上表面上:盖板6上表面与零件4定位面贴合,保证不漏气。
4)加工零件4;
5)加工完成后,关闭真空泵1,取下零件4。
1.一种零件真空吸附夹具,其特征在于,包括底座(5)、盖板(6)及输气管(2),所述底座为桶状结构,侧壁上设有安装孔,输气管(2)安装在安装孔内,盖板(6)密封安装在底座(5)上,盖板(6)上设有多个抽气孔。
2.如权利要求1所述的零件真空吸附夹具,其特征在于,所述盖板(6)上的抽气孔的直径大于2mm。
3.如权利要求1所述的零件真空吸附夹具,其特征在于,所述的盖板(6)上的抽气孔对称分布。
4.如权利要求1所述的零件真空吸附夹具,其特征在于,所述盖板(6)上的抽气孔不应超出零件(4)与盖板(6)实际贴合面。
5.如权利要求1所述的零件真空吸附夹具,其特征在于,所述吸附夹具(3)通过输气管(2)与真空泵(1)连接。
6.如权利要求1所述的零件真空吸附夹具,其特征在于,所述盖板(6)上的抽气孔与底座(5)的内腔贯通。
7.如权利要求1所述的零件真空吸附夹具,其特征在于,所述盖板(6)上表面平面度不大于0.01mm。
8.一种零件真空吸附装夹方法,包括以下步骤:
1)将吸附夹具(3)通过管道(2)连接到真空泵(1)上;
2)将零件(4)放在吸附夹具(3)的定位面上;
3)打开真空泵(1),零件(4)在空气压力作用下,被紧紧吸附在吸附夹具(3)盖板(6)上表面上;
4)加工零件(4);
5)加工完成后,关闭真空泵(1),取下零件(4)。
9.如权利要求8所述零件真空吸附装夹方法,其特征在于,所述盖板(6)上表面与零件(4)定位面贴合。