可升降加工底座的制作方法

本发明涉及一种可升降加工底座，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

现有磨床、钻床等加工设备底部的加工工作台，加工件需要夹持在工作台面上，需要转换方向时，需要人工松开夹持装置将其搬起改变方向，当加工件重量过大时，需要行车辅助进行搬起旋转，多台加工设备都需要使用行车的情况下，往往速度很慢，多人搬起加工件旋转往往浪费人力物力，容易误伤操作者，导致工作效率低，工件加工慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有加工设备存在的上述缺陷，提出了一种可升降加工底座，通过千斤顶、支撑扣条和连接板，实现了顶起加工件，加工件在支撑扣条顶部钢珠的作用下更易进行旋转、移动。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种可升降加工底座，包括加工台，加工台上设有固定沟槽，所述加工台顶面设有多组扣条槽，所述扣条槽内设有与其相适应的支撑扣条，所述支撑扣条一端与连接板相连接，所述连接板下部设有千斤顶，所述千斤顶通过固定板固定在加工台的侧面；

所述支撑扣条顶部设有与其旋转连接的钢珠，所述钢珠设在钢珠槽内。

千斤顶分离式运行时有双保险，具有超压自动停止运行，还有定位开关，运行到位自动停车，用遥控操作。

优选的，所述扣条槽内均匀设有多组凸台，所述支撑扣条下部均匀设有多组扣条斜台，所述扣条斜台与所述凸台相适应，所述支撑扣条上部设有钢珠压板，所述钢珠部分伸出钢珠压板，所述连接板倾斜设置并与所述千斤顶的输出轴垂直设置，所述连接板的倾斜角度与所述扣条斜台的倾斜角度相同。

优选的，所述扣条斜台的下部与所述凸台相滑动的部位设有上滑块；所述凸台对应扣条斜台相滑动的部位设有滑块。所述的滑块和上滑块都是采用轴承钢加工，进行滑动升降时摩擦力更小，导向效果更好。

优选的，所述扣条斜台的下部与所述凸台相滑动的部位设有上滑块；所述凸台对应扣条斜台相滑动的部位设有下滑板，所述下滑板上设有多组滑动钢珠，所述滑动钢珠通过扣板扣压在凸台上。可以由滑动摩擦变为滚动摩擦移动，升降时更省力，从而可以更换规格更小的千斤顶。

优选的，所述支撑扣条设在所述固定沟槽之间；所述工作台两侧均设有千斤顶，所述千斤顶输出端均设有连接板，所述支撑扣条一端与连接板相连接，两两相邻的所述支撑扣条分别与不同的连接板相连接。

优选的，所述支撑扣条下部两侧均设有导向挡板。

支撑扣条的上升高度，理论上只需支撑扣条高于工作台面即可通过人工对加工件进行旋转和移动，实际工作中，工作台面上一般都会设置一条钢条固定在台面上，因此需要超过钢条的高度才会便于加工件移动，本专利上升高度由千斤顶控制并能超出该钢条。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的可升降加工底座，通过千斤顶、支撑扣条和连接板，实现了顶起加工件，加工件在支撑扣条顶部钢珠的作用下更易进行旋转、移动；

(2)本发明所述的可升降加工底座，凸台和支撑扣条的扣条斜台相适应，千斤顶在顶升支撑扣条时，可以使得支撑扣条在扣条斜台的导向作用下沿凸台升降，使得支撑扣条的支撑力更强，不易被加工件压弯，同时倾斜设置的扣条斜台导向效果更好，加工件升降更稳定；

(3)本发明所述的可升降加工底座，通过钢珠的作用可以更方便的旋转加工件，单人即可实现加工件在工作台上的旋转和移动。

附图说明

图1是本发明实施例的侧视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本发明实施例的俯视图；

图4是图2支撑扣条升起时的剖视图

图5是支撑扣条的仰视图；

图6是支撑扣条的侧视图；

图7是实施例二支撑扣条的局部视图；

图中：1、加工台；1-1、滑块；1-2、凸台；1-3、下滑板；1-4、滑动钢珠；1-5、扣板；2、支撑扣条；2-1、钢珠；2-2、钢珠压板；2-3、钢珠槽；2-4、上滑块；2-5、扣条斜台；3、固定沟槽；4、连接板；5、千斤顶；6、固定板；7、扣条槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，本发明所述的一种可升降加工底座，包括加工台1，加工台1上设有固定沟槽3，所述加工台1顶面设有多组扣条槽7，所述扣条槽7内设有与其相适应的支撑扣条2，所述支撑扣条2一端与连接板4相连接，所述连接板4下部设有千斤顶5，所述千斤顶5通过固定板6固定在加工台1的侧面；

所述支撑扣条2顶部设有与其旋转连接的钢珠2-1，所述钢珠2-1设在钢珠槽2-3内。

所述扣条槽7内均匀设有多组凸台1-2，所述支撑扣条2下部均匀设有多组扣条斜台2-5，所述扣条斜台2-5与所述凸台1-2相适应，所述支撑扣条2上部设有钢珠压板2-2，所述钢珠2-1部分伸出钢珠压板2-2，所述连接板4倾斜设置并与所述千斤顶5的输出轴垂直设置，所述连接板4的倾斜角度与所述扣条斜台2-5的倾斜角度相同。

所述扣条斜台2-5的下部与所述凸台1-2相滑动的部位设有上滑块2-4；所述凸台1-2对应扣条斜台2-5相滑动的部位设有滑块1-1。

所述支撑扣条2设在所述固定沟槽3之间；所述工作台1两侧均设有千斤顶5，所述千斤顶5输出端均设有连接板4，所述支撑扣条2一端与连接板4相连接，两两相邻的所述支撑扣条2分别与不同的连接板4相连接。

所述支撑扣条2下部两侧均设有导向挡板。

本发明的工作过程如下所述：

将待加工的件放置于工作台1上，通过固定沟槽3配合工作台1上原有的固定装置将其固定，加工一处后，当需要进行旋转或者移动时，需要打开固定装置，控制千斤顶5伸出输出端，通过连接板4作用在支撑扣条2上，支撑扣条2在扣条槽7内抬起，并在凸台1-2的导向和支撑作用下高过工作台1上表面，使得加工件高于工作台1，人工旋转加工件，使得加工件在钢珠2-1作用下可以更轻松的旋转和移动，仅需一名操作者即可实现加工件的移动。

实施例二

如图7所示，所述扣条斜台2-5的下部与所述凸台1-2相滑动的部位设有上滑块2-4；所述凸台1-2对应扣条斜台2-5相滑动的部位设有下滑板1-3，所述下滑板1-3上设有多组滑动钢珠1-4，所述滑动钢珠1-4通过扣板1-5扣压在凸台1-2上。

其余与实施例一相同

本发明主要运用于加工设备的场所，可以更好的辅助操作者实现加工件旋转或者移动的功能。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种可升降加工底座，包括加工台(1)，加工台(1)上设有固定沟槽(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设有多组扣条槽(7)，所述扣条槽(7)内设有与其相适应的支撑扣条(2)，所述支撑扣条(2)一端与连接板(4)相连接，所述连接板(4)下部设有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)通过固定板(6)固定在加工台(1)的侧面；

所述支撑扣条(2)顶部设有与其旋转连接的钢珠(2-1)，所述钢珠(2-1)设在钢珠槽(2-3)内。

2.根据权利要求1所述的可升降加工底座，其特征在于：所述扣条槽(7)内均匀设有多组凸台(1-2)，所述支撑扣条(2)下部均匀设有多组扣条斜台(2-5)，所述扣条斜台(2-5)与所述凸台(1-2)相适应，所述支撑扣条(2)上部设有钢珠压板(2-2)，所述钢珠(2-1)部分伸出钢珠压板(2-2)，所述连接板(4)倾斜设置并与所述千斤顶(5)的输出轴垂直设置，所述连接板(4)的倾斜角度与所述扣条斜台(2-5)的倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的可升降加工底座，其特征在于：所述扣条斜台(2-5)的下部与所述凸台(1-2)相滑动的部位设有上滑块(2-4)；

所述凸台(1-2)对应扣条斜台(2-5)相滑动的部位设有滑块(1-1)。

4.根据权利要求2所述的可升降加工底座，其特征在于：所述扣条斜台(2-5)的下部与所述凸台(1-2)相滑动的部位设有上滑块(2-4)；

所述凸台(1-2)对应扣条斜台(2-5)相滑动的部位设有下滑板(1-3)，所述下滑板(1-3)上设有多组滑动钢珠(1-4)，所述滑动钢珠(1-4)通过扣板(1-5)扣压在凸台(1-2)上。

5.根据权利要求3或4所述的可升降加工底座，其特征在于：所述支撑扣条(2)设在所述固定沟槽(3)之间；

所述工作台(1)两侧均设有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)输出端均设有连接板(4)，所述支撑扣条(2)一端与连接板(4)相连接，两两相邻的所述支撑扣条(2)分别与不同的连接板(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的可升降加工底座，其特征在于：所述支撑扣条(2)下部两侧均设有导向挡板。

技术总结
本发明涉及一种可升降加工底座，属于机械加工辅助设备技术领域。本发明解决了现有加工台底座存在的大型加工零件不易旋转的问题。本发明包括加工台，加工台上设有固定沟槽，所述加工台顶面设有多组扣条槽，所述扣条槽内设有与其相适应的支撑扣条，所述支撑扣条一端与连接板相连接，所述连接板下部设有千斤顶，所述千斤顶通过固定板固定在加工台的侧面；所述支撑扣条顶部设有与其旋转连接的钢珠，所述钢珠设在钢珠槽内。

技术研发人员：张龙宜;韩林祥;高金朋;张玉波;赵维民
受保护的技术使用者：张龙宜
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.12.24