一种动涡盘孔加工平板液压夹具的制作方法

本发明涉及动涡盘孔加工领域，特别是涉及一种动涡盘孔加工平板液压夹具。

背景技术：

如图5和图6所示的动涡盘产品，在加工孔g的时候，需要对其进行装夹固定，现有技术一般是在其上设计工艺凸台，以满足装夹固定的需求，但是，这就需要增加一道工序来加工工艺凸台；而多次装夹加工，使得累积公差大，降低了产品的加工精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种动涡盘孔加工平板液压夹具，在不需要增加工艺凸台的情况下，即可对动涡盘进行装夹固定，一次装夹即可进行对孔的加工，大大减少装夹时间，提高生产效率并降低生产成本，并提高了产品的加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动涡盘孔加工平板液压夹具，包括夹具底板；所述夹具底板上设置有三爪卡盘；所述三爪卡盘装配有三个卡爪，用于固定动涡盘的外圈；所述三爪卡盘的中心处设置有定位盘；所述定位盘上设置有回转盘，回转盘的轴心与定位盘的轴心可转连接；所述回转盘上设置有回转头；所述定位盘位于回转盘的外侧设置有角定位块；所述夹具底板上还设置有侧推缸；所述侧推缸的活塞杆连接有拨动杆；所述拨动杆的前端穿过定位盘与通过拨柱与回转盘偏心固定，通过侧推缸驱动拨动杆向前或向后移动，进而带动回转盘顺时针或逆时针转动，用于对动涡盘进行角定位；所述夹具底板上还设置有两个主夹紧机构，用于压紧动涡盘。

所述定位盘上位于回转盘的外侧还设置有定位盘垫块，用于承载动涡盘。

所述定位盘与三爪卡盘之间还设置有垫高块。

所述回转头插在动涡盘的内侧，并抵在内端面处的位置，回转头在回转盘转动的带动下，推动动涡盘旋转，使动涡盘的外端面抵在角定位块上，实现对动涡盘的角定位。

本发明的有益效果：本发明的一种动涡盘孔加工平板液压夹具，采用回转盘和侧推缸的设计进行角定位，通过三爪卡盘实现自定心定位，再通过主夹紧机构进行压紧，在不需要增加工艺凸台的情况下，即可对动涡盘进行装夹固定，一次装夹即可进行对孔的加工，大大减少装夹时间，提高生产效率并降低生产成本，并提高了产品的加工精度。

附图说明

图1为实施例的一种动涡盘孔加工平板液压夹具的立体示意图；

图2为实施例的一种动涡盘孔加工平板液压夹具的俯视示意图；

图3为图2的a-a的剖视示意图；

图4为实施例的一种动涡盘孔加工平板液压夹具装夹动涡盘的立体示意图；

图5为动涡盘的立体示意图；

图6为动涡盘的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种动涡盘孔加工平板液压夹具，包括夹具底板1；所述夹具底板1上设置有三爪卡盘2；所述三爪卡盘2装配有三个卡爪3，用于固定动涡盘的外圈d；所述三爪卡盘2的中心处设置有定位盘4；所述定位盘4上设置有回转盘5，回转盘5的轴心与定位盘4的轴心可转连接；所述回转盘5上设置有回转头6；所述定位盘4位于回转盘5的外侧设置有角定位块8；所述夹具底板1上还设置有侧推缸10；所述侧推缸10的活塞杆连接有拨动杆12；所述拨动杆12的前端穿过定位盘4与通过拨柱13与回转盘5偏心固定，通过侧推缸10驱动拨动杆12向前或向后移动，进而带动回转盘5顺时针或逆时针转动，用于对动涡盘进行角定位；所述夹具底板1上还设置有两个主夹紧机构9，用于压紧动涡盘的e处和f处；所述定位盘4上位于回转盘5的外侧还设置有定位盘垫块7，用于承载动涡盘；所述定位盘4与三爪卡盘2之间还设置有垫高块11；所述回转头6插在动涡盘的内侧，并抵在内端面b处的位置，回转头6在回转盘5转动的带动下，推动动涡盘旋转，使动涡盘的外端面抵在角定位块8上，实现对动涡盘的角定位。

本实施例的一种动涡盘孔加工平板液压夹具，采用回转盘和侧推缸的设计进行角定位，通过三爪卡盘实现自定心定位，再通过主夹紧机构进行压紧，在不需要增加工艺凸台的情况下，即可对动涡盘进行装夹固定，一次装夹即可进行对孔的加工，大大减少装夹时间，提高生产效率并降低生产成本，并提高了产品的加工精度。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种动涡盘孔加工平板液压夹具，包括夹具底板；夹具底板上设置有三爪卡盘；三爪卡盘装配有三个卡爪；三爪卡盘的中心处设置有定位盘；定位盘上设置有回转盘，回转盘的轴心与定位盘的轴心可转连接；回转盘上设置有回转头；定位盘位于回转盘的外侧设置有角定位块；夹具底板上还设置有侧推缸；侧推缸的活塞杆连接有拨动杆；拨动杆的前端穿过定位盘与通过拨柱与回转盘偏心固定；夹具底板上还设有两个主夹紧机构。本发明的一种动涡盘孔加工平板液压夹具，在不需要增加工艺凸台的情况下，即可对动涡盘进行装夹固定，一次装夹即可进行对孔的加工，大大减少装夹时间，提高生产效率并降低生产成本，并提高了产品的加工精度。

技术研发人员：李宋英
受保护的技术使用者：昆山勇翔精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2019.11.08