一种冷却管翅片的装配机的制作方法

本发明涉及翅片的装配设备，具体地说是一种冷却管翅片的装配机。

背景技术：

翅片是一种散热器件，在很多设备中都有应用。对于其中主要用于冷却用的水管翅片，在加工的时候，往往需要经过切断、传送及与将翅片塞入冷却水管中。现有的操作当中，各个工序之间往往是独立完成，彼此之间需要通过人工操作，使生产衔接，顺利生产。人工操作，降低了生产效率，而且不利于加工质量的提升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种冷却管翅片的装配机。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种冷却管翅片的装配机，包括主机架和用于放置翅片卷材的放卷机，所述主机架上安装有切断机构、钎剂溶液箱、传送机构、推料机构和冷却管上下料机构，切断机构装在放卷机的正前方，钎剂溶液箱设在切断机构前方，传送机构和推料机构设在钎剂溶液箱的同一侧，并且推料机构与传送机构垂直排布，冷却管上下料机构设在钎剂溶液箱上与传送机构对称的另一侧；

翅片卷材从放卷机构送入到切断机构切断，传送机构将切断后的翅片送入钎剂溶液箱浸泡，冷却管上下料机构将冷却管送出，推料机构将浸泡后的翅片推入冷却管中完成装配。

所述切断机构包括切断支撑架，上切刀、下切刀，下切刀装在切断支撑架上，切断支撑架顶端安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆与上切刀连接，上切刀一侧设有滚轴，该滚轴与步进电机连接，滚轴上安装有滚料齿轮，切断支撑架前侧设有宽度调整架，该宽度调整架上安装有调整盖板，调整盖板通过螺栓锁紧在宽度调整架上，调整盖板与宽度调整架上表面之间具有翅片卷材料通道，滚料齿轮将翅片卷材料卷入下切刀上，由切断气缸带动上切刀下移将翅片卷材切断。

所述机架上位于支撑架前方设有用于导向翅片卷材的导向限位组件,导向限位组件包括支撑框架和设有支撑框架顶端的压板，压板与支撑框架顶端间具有过道。

所述切断支撑架内安装有导向柱，导向柱上安装有直线轴承，上切刀与直线轴承安装连接。

所述支撑架后侧装有切断长度限位板，该切断长度限位板上设有挡块。

所述传送机构包括直线滑台模组以及装设该直线滑台模组上的滑动块，滑动块上安装有第一滑台气缸，第一滑台气缸的驱动杆装接有滑动板，滑动板上安装有第二滑台气缸，第二滑台气缸的驱动杆安装有夹紧气缸，夹紧气缸装接有夹具。

所述推料机构包括固定在机架上的推料架，推料架上安装有推进气缸和直线导轨，直线导轨上安装有推料滑块，推料气缸的驱动杆装接有推料块，推料块与推料滑块连接。

所述冷却管上下料机构包括上下料机架、扩口组件、上料槽、成品收集架和传送组件，传送组件包括传送托板、传送气缸和传送直线导轨，传送直线导轨上安装有传送滑块，传送托板安装在传送滑块上，传送气缸的驱动杆通过接头与传送滑块连接，传送气缸和传送直线导轨固定装在上下料机架上，传送组件与上料槽垂直设置，扩口组件设在传送组件外侧，所述扩口组件包括固定架和装在该固定架上的扩口气缸和扩口板，扩口气缸的驱动杆与扩口板连接。，成品收集架装在上下料机架上，上下料机构加位于成品收集架一侧设有下料直线模组。

所述上下料机架上正对着钎剂溶液箱的一侧设有推料导向组件，推料导向组件包括导向架、导向板、导向夹紧气缸和夹具，导向夹紧气缸与夹具连接，导向架装在机架上，导向板装在导向架上，导向夹紧气缸装在导向板一端。

所述上下料机构上安装有热风机。

本发明将送料、切断、装配集成在一台设备上，加工效率更高，减少人力成本。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明分解示意图；

附图3和4为本发明不同视角下的切断机构示意图；

附图5为本发明传送机构示意图；

附图6为本发明推料机构示意图；

附图7为本发明冷却管上下料机构立体结构示意图；

附图8为本发明冷却管中上下料机构的分解示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1-8所示，本发明揭示了一种冷却管翅片的装配机，包括主机架1和用于放置翅片卷材的放卷机2，所述主机架1上安装有切断机构4、钎剂溶液箱7、传送机构6、推料机构5和冷却管上下料机构9，切断机构4装在放卷机2的正前方，钎剂溶液箱7设在切断机构4前方，传送机构6和推料机构5设在钎剂溶液箱7的同一侧，并且推料机构5与传送机构6垂直排布，冷却管上下料机构9设在钎剂溶液箱7上与传送机构6对称的另一侧。放卷机上放置翅片卷材。为了提高效率，机架上对称的两侧，分别设置有放卷机、切断机构，形成双工位结构，钎剂溶液箱设在机架的近中心区域。

翅片卷材从放卷机构送入到切断机构切断，传送机构将切断后的翅片送入钎剂溶液箱浸泡，冷却管上下料机构将冷却管送出，推料机构将浸泡后的翅片推入冷却管中完成装配。

所述切断机构4包括装在支撑架上的切断支撑架401，上切刀402、下切刀403，下切刀403装在切断支撑架401上，401切断支撑架顶端安装有切断气缸404，切断气缸404的活塞杆与上切刀402连接，上切刀402一侧设有滚轴405，该滚轴405与步进电机406连接，滚轴405上安装有两个滚料齿轮407，切断支撑架401前侧设有宽度调整架408，该宽度调整架408上安装有调整盖板409，调整盖板409通过螺栓锁紧在宽度调整架408上，调整盖板409与宽度调整架408上表面之间具有翅片卷材料通道410，滚料齿轮407将翅片卷材料卷入下切刀上，由切断气缸带动上切刀下移将翅片卷材切断。

所述机架1上位于切断支撑架401前方设有用于导向翅片卷材的导向限位组件3,导向限位组件3包括支撑框架301和设有支撑框架301顶端的压板302，压板302与支撑框架301顶端间具有过道，便于翅片卷材通过。

所述切断支撑架401内安装有导向柱411，导向柱411上安装有直线轴承412，直线轴承上安装有上横梁413，上切刀402与上横梁413固定安装。共设有两根导向柱，分别位于支撑架内部的两侧，起到更加平衡的作用，通过直线轴承沿着导向柱上下移动，从而使得切断气缸带动上切刀的定向准确性移动。

所述切断支撑架401后侧装有切断长度限位板414，该切断长度限位板414上设有挡块415。翅片卷材被输送到切断长度限位板上最大长度时被限位挡块阻挡，能够确保不会超过最大长度，从而实现长度的准确的切断。

所述传送机构6包括直线滑台模组601以及装设该直线滑台模组601上的滑动块602，滑动块602上安装有第一滑台气缸603，第一滑台气缸603的驱动杆装接有滑动板604，滑动板604上安装有第二滑台气缸605，第二滑台气缸605的驱动杆安装有夹紧气缸606，夹紧气缸装接有夹具。由直线滑台模组带动滑动块直线移动，第一滑台气缸带动滑动板上下移动，从而带动第二滑台气缸和夹紧气缸上下移动；第二滑台气缸带动夹紧气缸上下移动，夹紧气缸对工件进行夹紧或松开，从而实现双重的上下移动控制。

所述推料机构5包括固定在机架1上的推料架501，推料架501上安装有推进气缸502和直线导轨503，直线导轨503上安装有推料滑块504，推料气缸502的驱动杆装接有推料块505，推料块505与推料滑块504连接。由推进气缸502带动推料滑块504沿着直线导轨503滑移，从而带动推料块505推至冷却管口内，完成将翅片送入冷却管中的损伤。

所述冷却管上下料机构9包括上下料机架901、扩口组件、上料槽902、成品收集架903和传送组件，传送组件包括传送托板904、传送气缸905和传送直线导轨906，传送直线导轨906上安装有传送滑块907，传送托板904安装在传送滑块907上，传送气缸905的驱动杆通过接头与传送滑块907连接，传送气缸905和传送直线导轨906固定装在上下料机架901上，传送组件与上料槽902垂直设置。扩口组件设在传送组件外侧，扩口组件包括固定架910和装在该固定架910上的扩口气缸908和扩口板909，扩口气缸908的驱动杆与扩口板909连接。固定架910上安装有带槽口的固定块911，扩口气缸908带动扩口板909从该固定块911的槽口伸缩往复。扩口气缸带动扩口板移动，从而将扩口板插装入输送过来的冷却管的管口内，完成扩口操作。扩口板的形状，需要与待扩口的冷却管的管口形状保持匹配，从而确保顺利的完成扩口操作。成品收集架903装在上下料机架901上，上下料机架901位于成品收集架903一侧设有下料直线模组912。下料直线模组具有上下输送功能，对于该下料直线模组结构，采用现有公知模组结构即可，并无特定类型限定。根据待装配的冷却管的形状，设置不同形状的上料槽，如本实施例中，为矩形冷却管，则上料槽相应的设置矩形存储空间便于放置矩形的冷却管。

所述上料槽902一侧设有装在上下料机架901上的调整组件，该调整组件包括调整丝杆914、手轮915和调整板916，调整丝杆914一端与手轮915连接、另一端与带轴承的轴承座917安装，共设有两个扩口组件，其中一个安装在调整板916上，另外一个安装在机架上正对着调整板的另一侧，调整丝杆914上套装有螺母，调整板916与螺母安装连接。调整丝杆与传送托板为垂直方向排布，从而可以适应不同宽度的冷却管。转动手轮，带动调整丝杆转动，进而使得调整板的位置的移动。

所述调整板916上对应着推料导向组件位置装有热风机10，以及机架上对应着下料直线模组的位置设有热风机。利用两个不同位置的热风机，对输送过来的翅片进行吹干，将翅片上残留的钎剂吹干。

所述上下料机架901上正对着钎剂溶液箱7的一侧设有推料导向组件8，推料导向组件8包括导向架801、导向板802、导向夹紧气缸803和夹具804，导向夹紧气缸803与夹具804连接，导向架801装在上下料机架901上，导向板802装在导向架801上，导向夹紧气缸803装在导向板802一端。利用该导向板，将冷却管输送在该导向板上，同时将输送过来的翅片也输送在此导向板，利用导向夹紧气缸带动夹具夹紧冷却管，再将翅片推送入冷却管内，完成翅片与冷却管的装配。

待处理的翅片卷材装在与放卷机上，然后翅片卷材先进入到导向限位组件中，再从宽度调节组件中穿过进入滚料齿轮下，电机带动滚料齿轮转动，拖动卷材向前输送并从下切与上切刀之间通过，到过所需长度后，切断气缸带动上切刀下移，将翅片卷材料切断，完成切断操作。

切断后，由传送机构将翅片夹住，先送到钎剂溶液箱中浸泡，使翅片表面附着钎剂。然后由通过传送机构将浸泡后的翅片放置在推料导向组件中的导向板上。

将待装配的冷却管放置在上料槽内，传送组件从底部将其中一个冷却管分离出来并输送，先输送到扩口组件处，利用扩口组件完成对冷却管的扩口操作，再将冷却管输送到推料导向组件处，利用推料机构将输送过来的翅片顺利的装配入冷却管中。然后传送组件继续输送到下料直线模组，下料直线模组托着装配好的冷却管下移，放置在成品收集架中，然后下料直线模组再上升等待下一次的输送。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。