一种铝封头成型装置的制作方法

本发明属于铝材成型领域，尤其涉及一种具有润滑功能的铝封头成型装置。

背景技术：

目前，由于铝材材质软、延展性好等特点，通常采用冲压的方式成型-小到铝罐体大到大型罐车的铝封头，并且逐渐成为一种发展趋势。但是，在阳模向阴模运动成型的过程中，由于阳模和铝材、阴模和铝材之间剧烈的摩擦，会严重损伤成型后的铝封头表面，从而影响产品的质量；同时，由于阴模和阳模分别采用整体铸造加工成型，一段时间后由于阴模、阳模和铝封头的接触磨损，需要整体更换，增加了换模的时间和成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种具有润滑功能的铝封头成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为提供一种铝封头成型装置，包括阴模和阳模，所述阴模内设置有容腔，所述容腔内可拆式设置有一带有成型腔的成型套，所述容腔与所述成型套接触的壁面设置有阴模槽道，所述成型套上设置有贯通到所述阴模槽道的阴模油孔，所述阳模上可拆式套接有一可与所述成型腔吻合的冲压套，所述阳模与所述冲压套相对的壁面上设置有阳模槽道，所述冲压套上设置有贯通到所述阳模槽道的阳模油孔，所述阴模上设置有用于对所述阳模槽道注入润滑油的阴模注油孔，所述阳模上设置有用于对所述阳模槽道注入润滑油的阳模注油孔。

进一步的，还包括液压润滑装置，所述液压装置通过管路同时与所述阳模注油孔和阴模注油孔连接。

进一步的，所述液压润滑装置包括液压油箱和液压泵，所述液压泵的一端与所述液压油箱连接，另一端通过管路同时与所述阳模注油孔和阴模注油孔连接。

进一步的，所述液压泵和所述阳模注油孔、阴模注油孔之间的管路上设置有压力调节阀。

进一步的，所述液压油箱和液压泵之间的管路上还设置有过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的铝封头成型装置通过在阴模和阳模上设置有油孔，从而保证与铝材接触的模具表面覆盖有润滑油膜，进而减缓了阴模、阳模与铝封头之间的剧烈摩擦带来的表面损伤，提高了铝封头的成型质量。同时，由于润滑油膜的存在，铝封头的脱模也更加快捷，进一步，通过可拆卸式的冲压套和成型套的设置，降低换模的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例公开的铝封头成型装置的结构示意图。

图例说明：

1、阴模；2、阳模；3、容腔；4、成型腔；5、成型套；6、阴模槽道；7、阴模油孔；8、冲压套；9、阳模槽道；10、阳模油孔；11、阴模注油孔；12、阳模注油孔；13、液压装置；14、液压油箱；15、液压泵；16、过滤器；17、螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1所示，本发明公开了一种铝封头成型装置，包括阴模1和阳模2，阴模1内设置有容腔3，容腔3内可拆式设置有一带有成型腔4的成型套5，具体的，成型套5的上边缘通过螺栓17安装在阴模1上端面上，容腔3与成型套5接触的壁面设置有纵横交错的阴模槽道6，成型套5上设置有贯通到阴模槽道6的阴模油孔7，阳模2上同样通过螺栓17可拆式套接有一可与成型腔4吻合的冲压套8，阳模2与冲压套8相对的壁面上同样设置纵横交错有阳模槽道9，冲压套8上设置有贯通到阳模槽道9的阳模油孔10，阴模1上设置有用于对阳模槽道9注入润滑油的阴模注油孔11，阳模2上设置有用于对阳模槽道9注入润滑油的阳模注油孔12，从而，通过阴模注油孔11和阳模注油孔12向相应的模具注入润滑油，从而从而保证与铝材接触的模具表面覆盖有润滑油膜，进而减缓了阴模1、阳模2与铝封头之间的剧烈摩擦带来的表面损伤，提高了铝封头的成型质量。

在本实施例中，润滑液的注入是通过液压润滑装置13实现，液压装置13通过管路同时与阳模注油孔12和阴模注油孔11连接，从而可以通过一套液压系统即可实现阴模1和阳模2的同时润滑，具体的，液压润滑装置13包括液压油箱14和液压泵15，液压泵15的一端与液压油箱14连接，另一端通过管路同时与阳模注油孔12和阴模注油孔11连接，进一步，液压泵15和阳模注油孔12、阴模注油孔11之间的管路上设置有压力调节阀18，从而通过压力调节阀18控制阳模槽道9和阴模槽道6内保持合适压力润滑油的持续注入，当阳模槽道9和阴模槽道6内的润滑油减少时，压力调节阀18即打开。

在本实施例中，液压油箱14和液压泵15之间的管路上还设置有过滤器16，从而对润滑油进行过滤。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝封头成型装置，包括阴模和阳模，其特征在于，所述阴模内设置有容腔，所述容腔内可拆式设置有一带有成型腔的成型套，所述容腔与所述成型套接触的壁面设置有阴模槽道，所述成型套上设置有贯通到所述阴模槽道的阴模油孔，所述阳模上可拆式套接有一可与所述成型腔吻合的冲压套，所述阳模与所述冲压套相对的壁面上设置有阳模槽道，所述冲压套上设置有贯通到所述阳模槽道的阳模油孔，所述阴模上设置有用于对所述阴模槽道注入润滑油的阴模注油孔，所述阳模上设置有用于对所述阳模槽道注入润滑油的阳模注油孔。

2.根据权利要求1所述的铝封头成型装置，其特征在于，还包括液压润滑装置，所述液压装置通过管路同时与所述阳模注油孔和阴模注油孔连接。

3.根据权利要求2所述的铝封头成型装置，其特征在于，所述液压润滑装置包括液压油箱和液压泵，所述液压泵的一端与所述液压油箱连接，另一端通过管路同时与所述阳模注油孔和阴模注油孔连接。

4.根据权利要求3所述的铝封头成型装置，其特征在于，所述液压泵和所述阳模注油孔、阴模注油孔之间的管路上设置有压力调节阀。

5.根据权利要求4所述的铝封头成型装置，其特征在于，所述液压油箱和液压泵之间的管路上还设置有过滤器。

技术总结
本发明公开了一种铝封头成型装置，包括阴模和阳模，阴模内设置有容腔，容腔内可拆式设置有一带有成型腔的成型套，容腔与成型套接触的壁面设置有阴模槽道，成型套上设置有贯通到阴模槽道的阴模油孔，阳模上可拆式套接有一可与成型腔吻合的冲压套，阳模与冲压套相对的壁面上设置有阳模槽道，冲压套上设置有贯通到阳模槽道的阳模油孔，阴模上设置有用于对阴模槽道注入润滑油的阴模注油孔，阳模上设置有用于对阳模槽道注入润滑油的阳模注油孔。本发明的铝封头成型装置通过在阴模和阳模上设置有油孔，从而保证与铝材接触的模具表面覆盖有润滑油膜，进而减缓了阴模、阳模与铝封头之间的剧烈摩擦带来的表面损伤，提高了铝封头的成型质量。

技术研发人员：盘文平
受保护的技术使用者：江永县青鹤铝业有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2019.12.10