一种声屏障主梁冲孔装置的制作方法

本发明属于冲孔装置技术领域，特别涉及一种声屏障主梁冲孔装置。

背景技术：

高铁对沿线的声音污染比较严重，需要在高铁沿线布置声屏障，该声屏障其中一个部件为主梁，主梁上设有若干孔，用于声屏障其他部件连接主梁；目前尚没有相应的专门用于声屏障主梁的冲孔装置。

中国专利cn208853524u，专利名称“一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置”；包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。该发明虽然可侧冲，但是不能对声屏障主梁冲孔。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术不适用于声屏障主梁的冲孔，提出一种声屏障主梁冲孔装置，适用于声屏障主梁的冲孔。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种声屏障主梁冲孔装置，包括底板、若干位于底板上的冲孔机构，所述冲孔机构以直线排列，所述冲孔机构包括底座、位于底座上方的垫块、位于垫块上方的挤压块、位于挤压块上方的冲孔块、位于冲孔块上方的顶板、位于挤压块与冲孔块之间的弹簧、顶端固接在冲孔块下侧的导向杆、顶端固接在冲孔块下侧的冲孔头、用于驱动冲孔块向下运动的驱动装置，所述导向杆底端穿过挤压块位于挤压块下方，所述导向杆与挤压块滑动连接，所述垫块在导向杆对应位置设有导向孔，所述挤压块在冲孔头对应位置设有用于冲孔头穿过挤压块对主梁进行冲孔的过孔，所述垫块在冲孔头对应位置设有与冲孔头适配的冲压孔，所述底板上设有滑轨，所述底座滑动连接在滑轨上，所述冲孔机构还包括侧板，所述侧板上穿设有螺杆，所述侧板相对两侧均设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹配合。主梁为一根长条形的金属条，需要在主梁上等间距冲若干组孔，每个冲孔机构冲一组。根据每组孔间距的要求，滑动冲孔机构，调整好冲孔机构之间的间距后，转动螺母，使得螺母抵靠在侧板相对两侧，从而使得冲孔机构的间距不变；本发明可适配不同孔间距的主梁冲孔；先将主梁放在垫块上，然后驱动装置运行，冲孔块与挤压块同步下降，导向杆插入导向孔内，使得挤压块与冲孔块平稳而精准的靠近垫块，挤压块抵靠在主梁上将主梁压紧在垫块上，冲孔块继续下降，弹簧被压缩，冲孔头底端穿过过孔后在主梁上冲压出孔，冲孔头进入冲压孔内，冲孔成功。

作为优选，顶板与冲孔块之间设有导向板，所述导向板与冲孔块固接，所述底座与顶板之间设有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端与顶板固接，所述第二导向杆底端与底座固接，所述第二导向杆穿过导向板并与导向板滑动连接。第二导向杆使得导向板平稳而精准的靠近垫块。

作为优选，第二导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧底端连接在底座上，所述导向板下侧面到挤压块下侧面的距离小于第二弹簧的长度。第二弹簧被压缩，减小挤压块对主梁的冲击。

作为优选，底板下方设有若干万向轮。方便搬运。

作为优选，底座上设有抽屉。主梁加工时用到的五金可以放在抽屉内。

作为优选，驱动装置为油缸，所述油缸固接在顶板上，所述油缸的输出轴与冲孔块连接。油缸为成熟现有技术，便于维修更换。

作为优选，驱动装置还可以是：气缸，所述气缸固接在顶板上，所述气缸的输出轴与冲孔块连接。气缸为成熟现有技术，便于维修更换。

本发明的有益效果是：本发明适用于声屏障主梁的冲孔，另外，精度高，结构简单。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为冲孔机构的示意图；

图3为主梁放在垫块上的示意图；

图4为挤压块将主梁挤压在垫块上的示意图；

图5为冲孔头对主梁冲孔的示意图。

图中：底板1、底座2、顶板3、垫块4、挤压块5、冲孔块6、弹簧7、导向杆8、冲孔头9、导向孔10、过孔11、主梁12、冲压孔13、驱动装置14、万向轮15、导向板16、第二导向杆17、第二弹簧18、滑轨19、侧板20、螺杆21、螺母22、抽屉23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

参见图1至图5：一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，包括底板1、若干位于底板1上的冲孔机构，底板1下方设有若干万向轮15；所述冲孔机构以直线排列，所述冲孔机构包括底座2、位于底座2上方的垫块4、位于垫块4上方的挤压块5、位于挤压块5上方的冲孔块6、位于冲孔块6上方的顶板3、位于挤压块5与冲孔块6之间的弹簧7、顶端固接在冲孔块6下侧的导向杆8、顶端固接在冲孔块6下侧的冲孔头9、用于驱动冲孔块6向下运动的驱动装置14，底座2上设有抽屉23；驱动装置14为油缸或气缸，所述驱动装置14固接在顶板3上，所述驱动装置14的输出轴与冲孔块6连接；所述导向杆8底端穿过挤压块5位于挤压块5下方，所述导向杆8与挤压块5滑动连接，所述垫块4在导向杆8对应位置设有导向孔10，所述挤压块5在冲孔头9对应位置设有用于冲孔头9穿过挤压块5对主梁12进行冲孔的过孔11，所述垫块4在冲孔头9对应位置设有与冲孔头9适配的冲压孔13，所述底板1上设有滑轨19，所述底座2滑动连接在滑轨19上，所述冲孔机构还包括侧板20，所述侧板20上穿设有螺杆21，所述侧板20相对两侧均设有螺母22，所述螺母22与螺杆21螺纹配合；顶板3与冲孔块6之间设有导向板16，所述导向板16与冲孔块6固接，所述底座2与顶板3之间设有第二导向杆17，所述第二导向杆17的顶端与顶板3固接，所述第二导向杆17底端与底座2固接，所述第二导向杆17穿过导向板16并与导向板16滑动连接；第二导向杆17上套设有第二弹簧18，所述第二弹簧18底端连接在底座2上；所述导向板16下侧面到挤压块5下侧面的距离小于第二弹簧18舒展时的长度。

实施例原理：

主梁为一根长条形的金属条，需要在主梁上等间距冲若干组孔，每个冲孔机构冲一组。根据每组孔间距的要求，滑动冲孔机构，调整好冲孔机构之间的间距后，转动螺母22，使得螺母22抵靠在侧板20相对两侧，从而使得冲孔机构的间距不变，先将主梁12放在垫块4上，然后驱动装置14运行，导向板16、冲孔块6与挤压块5同步下降，第二导向杆17使得导向板16平稳而精准的靠近垫块4，导向板16下侧抵靠在第二弹簧18的顶端，第二弹簧18被压缩，减小挤压块5对主梁12的冲击，导向杆8插入导向孔10内，使得挤压块5与冲孔块6平稳而精准的靠近垫块4，挤压块5抵靠在主梁12上将主梁12压紧在垫块4上，冲孔块6继续下降，弹簧7被压缩，冲孔头9底端穿过过孔11后在主梁12上冲压出孔，冲孔头9进入冲压孔13内，冲孔成功。

技术特征：

1.一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，包括底板、若干位于底板上的冲孔机构，所述冲孔机构以直线排列，所述冲孔机构包括底座、位于底座上方的垫块、位于垫块上方的挤压块、位于挤压块上方的冲孔块、位于冲孔块上方的顶板、位于挤压块与冲孔块之间的弹簧、顶端固接在冲孔块下侧的导向杆、顶端固接在冲孔块下侧的冲孔头、用于驱动冲孔块向下运动的驱动装置，所述导向杆底端穿过挤压块位于挤压块下方，所述导向杆与挤压块滑动连接，所述垫块在导向杆对应位置设有导向孔，所述挤压块在冲孔头对应位置设有用于冲孔头穿过挤压块对主梁进行冲孔的过孔，所述垫块在冲孔头对应位置设有与冲孔头适配的冲压孔，所述底板上设有滑轨，所述底座滑动连接在滑轨上，所述冲孔机构还包括侧板，所述侧板上穿设有螺杆，所述侧板相对两侧均设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，所述顶板与冲孔块之间设有导向板，所述导向板与冲孔块固接，所述底座与顶板之间设有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端与顶板固接，所述第二导向杆底端与底座固接，所述第二导向杆穿过导向板并与导向板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，所述第二导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧底端连接在底座上，所述导向板下侧面到挤压块下侧面的距离小于第二弹簧的长度。

4.根据权利要求1所述的一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，所述底板下方设有若干万向轮。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，所述底座上设有抽屉。

6.根据权利要求1所述的一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，所述驱动装置为油缸，所述油缸固接在顶板上，所述油缸的输出轴与冲孔块连接。

7.根据权利要求1所述的一种声屏障主梁冲孔装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸固接在顶板上，所述气缸的输出轴与冲孔块连接。

技术总结
本发明公开了一种声屏障主梁冲孔装置，涉及冲孔装置技术领域；包括底板、若干位于底板上的冲孔机构，冲孔机构包括底座、垫块、挤压块、冲孔块、顶板、弹簧、顶端固接在冲孔块下侧的导向杆、顶端固接在冲孔块下侧的冲孔头、用于驱动冲孔块向下运动的驱动装置，导向杆底端穿过挤压块位于挤压块下方，垫块在导向杆对应位置设有导向孔，挤压块在冲孔头对应位置设有用于冲孔头穿过挤压块对主梁进行冲孔的过孔，垫块在冲孔头对应位置设有与冲孔头适配的冲压孔，底板上设有滑轨，底座滑动连接在滑轨上，冲孔机构还包括侧板，侧板上穿设有螺杆，侧板相对两侧均设有螺母，螺母与螺杆螺纹配合。本发明适用于声屏障主梁的冲孔，精度高，结构简单。

技术研发人员：任姚湾
受保护的技术使用者：任姚湾
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.19