一种拉拔导线用模具的制作方法

本发明涉及导线加工领域，具体涉及一种拉拔导线用模具。

背景技术：

在导线比如钢丝线、铜丝导线加工过程中，拉拔工艺是其重要的加工方式，主要是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

传统对导线进行拉拔时，需要对其进行润a滑处理，例如钢管，在拉拔前其表面进行皂化处理，以顺利通过拉拔模具，但对于直径较小的导线，往往在拉拔前进喷射特殊的润滑乳液，一般主要将润滑乳液通过喷嘴进行，但很难对导线圆周面全面的进行润滑，造成在拉拔时导线局部出现损坏的现象，影响导线加工质量，另外，传统主要将拉拔模具固定在拉丝机上，利用牵引机将导线穿过模具进行拉拔工艺，但牵引力过大，模具固定连接容易对导线产生较大的瞬时冲击，即导线拉拔时无法进行缓慢的拉拔处理，其内部应力发生瞬时变化，容易产生断线的情况。

技术实现要素：

本发明提供一种拉拔导线用模具，结构简单，不仅实现对拉拔时导线的全面润滑，而且对导线进行缓冲，防止其拉拔时产生较大的瞬时应力造成导线的断裂。

为实现上述目的，本一种拉拔导线用模具包括模具组件、支撑座和弹性组件；所述支撑座分为左右布置的左部分和竖直在左部分右端的右部分；

支撑座左部分上设有左右滑动的固定座、右部分设有供导线穿过贯穿孔；

所述模具组件包括模具主体和模芯，所述模具主体设置在固定座上，并且从左到右依次设有第一盲腔和贯穿的第二盲腔；

所述模芯设置在第一盲腔内，并且从左到右依次设有进线区、压缩区和定径区；

所述进线区内设有多个圆周均匀设置的第二通孔，所述模具主体上设有与第二通孔连通的第一通孔；

所述弹性组件设置在固定座和支撑座右部分之间。

进一步的，所述弹性组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧一端与固定座接触、另一端与支撑座右部分接触，所述第二弹簧位于第一弹簧内，一端与模具主体右部接触、另一端与支撑座右部分接触。

进一步的，所述第一盲腔内设有环形槽，多个第二通孔位于环形槽内，所述第一通孔与环形槽连通。

进一步的，所述固定座通过锁紧杆锁紧固定。

进一步的，所述固定座上设有上端开口u型槽，所述模具主体上下滑动嵌入u型槽内。

与现有技术相比，本一种拉拔导线用模具由于

由于在模具主体上第一通孔，在模芯上设置第二通孔，从模具主体上的第一通孔内注入润滑液，润滑液再从第二通孔进入模芯的进线区内，实现对导线周面的全面润滑，方便拉拔处理，避免局部润滑造成拉拔时导线的局部损伤；由于在固定座和支撑座之间设有弹性组件，弹性组件包括与固定座、支撑座接触的第一弹簧和与模具主体、支撑走接触的第二弹簧，因此双弹性接触大大降低导线拉拔产生的瞬时应力，避免导线因牵引力和压缩力造成导线的拉断；本拉拔导线用模具结构简单，不仅实现对拉拔时导线的全面润滑，而且对导线进行缓冲，防止其拉拔时产生较大的瞬时应力造成导线的断裂。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的固定座示意图；

图中：1、支撑座，11、锁紧杆，12、固定座，13、u型槽，2、模具主体，21、第一通孔，3、模芯，31、第二通孔，41、第一弹簧，42、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本一种拉拔导线用模具包括模具组件、支撑座1和弹性组件；

所述支撑座1分为左右布置的左部分和竖直在左部分右端的右部分；

支撑座1左部分上设有左右滑动的固定座12、右部分设有供导线穿过贯穿孔；

所述模具组件包括模具主体2和模芯3，所述模具主体2设置在固定座12上，并且从左到右依次设有第一盲腔和贯穿的第二盲腔；

所述模芯3设置在第一盲腔内，并且从左到右依次设有进线区、压缩区和定径区，

所述进线区内设有多个圆周均匀设置的第二通孔31，所述模具主体2上设有与第二通孔31连通的第一通孔21；

所述弹性组件设置在固定座12和支撑座1右部分之间；

进一步的，所述弹性组件包括第一弹簧41和第二弹簧42，所述第一弹簧41一端与固定座12接触、另一端与支撑座1右部分接触，所述第二弹簧42位于第一弹簧41内，一端与模具主体2右部接触、另一端与支撑座1右部分接触；从左至右穿过模芯3的导线，由于通过压缩区和定径区的导线对模芯3向右存在压缩力，设置第一弹簧41和第二弹簧42，通过第一弹簧41对滑动设置的固定座12进行弹性接触、通过第二弹簧42对模具主体2进行弹性接触，因此双弹性接触大大降低导线压缩产生的瞬时应力，避免导线因牵引力和压缩力造成导线的拉断。

进一步的，所述第一盲腔内设有环形槽，多个第二通孔31位于环形槽内，所述第一通孔21与环形槽连通；从第一通孔21通入润滑液，并从环形槽进行圆周传递至各个第二通孔31内，实现对导线圆周面的润滑，避免局部润滑造成拉拔时导线的局部损伤。

进一步的，所述固定座12通过锁紧杆11锁紧固定；

进一步的，所述固定座12上设有上端开口u型槽13，所述模具主体2上下滑动嵌入u型槽13内；通过设置u型槽13，方便模具主体2上下滑动嵌入装配在固定座12上，方便拆装。

本一种拉拔导线用模具使用时，首先将导线穿过模芯3的进线区、压缩区和定径区，再从支撑座1的右部分的贯穿孔穿出，从模具主体2上的第一通孔21内注入润滑液，润滑液再从第二通孔31进入模芯3的进线区内，实现对导线的润滑，方便拉拔处理；由于固定座12左右滑动设置在支撑座1上，并且固定座12和支撑座1右部分设有弹性组件，当导线向右经过牵引力进行拉拔时，导线在压缩区进行压缩变径、在定径区进行确定直径，产生的震动和牵引力通过弹性组件进行减压，避免导线因牵引力过大造成断线的情况。

技术特征：

1.一种拉拔导线用模具，其特征在于，包括模具组件、支撑座(1)和弹性组件；所述支撑座(1)分为左右布置的左部分和竖直在左部分右端的右部分；

支撑座(1)左部分上设有左右滑动的固定座(12)、右部分设有供导线穿过贯穿孔；

所述模具组件包括模具主体(2)和模芯(3)，所述模具主体(2)设置在固定座(12)上，并且从左到右依次设有第一盲腔和贯穿的第二盲腔；

所述模芯(3)设置在第一盲腔内，并且从左到右依次设有进线区、压缩区和定径区；

所述进线区内设有多个圆周均匀设置的第二通孔(31)，所述模具主体(2)上设有与第二通孔(31)连通的第一通孔(21)；

所述弹性组件设置在固定座(12)和支撑座(1)右部分之间。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔导线用模具，其特征在于，所述弹性组件包括第一弹簧(41)和第二弹簧(42)，所述第一弹簧(41)一端与固定座(12)接触、另一端与支撑座(1)右部分接触，所述第二弹簧(42)位于第一弹簧(41)内，一端与模具主体(2)右部接触、另一端与支撑座(1)右部分接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉拔导线用模具，其特征在于，所述第一盲腔内设有环形槽，多个第二通孔(31)位于环形槽内，所述第一通孔(21)与环形槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔导线用模具，其特征在于，所述固定座(12)通过锁紧杆(11)锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的一种拉拔导线用模具，其特征在于，所述固定座(12)上设有上端开口u型槽(13)，所述模具主体(2)上下滑动嵌入u型槽(13)内。

技术总结
本发明公开了一种拉拔导线用模具，包括模具组件、支撑座和弹性组件；支撑座左部分上设有左右滑动的固定座、右部分设有供导线穿过贯穿孔；模具组件包括模具主体和模芯，所述模具主体设置在固定座上，并且从左到右依次设有第一盲腔和贯穿的第二盲腔；模芯设置在第一盲腔内，并且从左到右依次设有进线区、压缩区和定径区；进线区内设有多个圆周均匀设置的第二通孔，所述模具主体上设有与第二通孔连通的第一通孔；弹性组件设置在固定座和支撑座右部分之间。本拉拔导线用模具结构简单，不仅实现对拉拔时导线的全面润滑，而且对导线进行缓冲，防止其拉拔时产生较大的瞬时应力造成导线的断裂。

技术研发人员：张彬
受保护的技术使用者：徐州贝尔电气有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2019.12.24