热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法。

背景技术：

卷取机是热轧产线的关键核心设备之一，热轧卷取机由于助卷辊位置精度产生偏差，将严重影响到带钢表面质量以及成品钢卷卷形质量。而助卷辊位置产生偏差大多由于轴承孔磨损造成，为消除上述缺陷，提高带钢表面质量以及卷取精度，通过前期可行性分析、论证以及依据热轧产线最新设计理念，将卷取机关键点：助卷辊框架与卷取机机架连接形式由滑动轴承改造成滚动轴承,改变滑动轴承配合间隙大、精度低、润滑维护困难以及动作灵敏性差等缺点，可有效提高助卷辊的位置精度。在实际施工过程中，由于助卷辊框架两端耳轴轴颈不能改小，导致原铜套结构需改成轴承结构形式，因而必须对原设计轴承座内孔进行增大处理，但是原轴承座内孔增大后其轴承盖哈夫连接螺栓尺寸干涉，必须将旧轴承座拆除后安装新设计轴承座，以保证轴承安装结构合理。如图1所示，因卷取机机架轴承座11、12安装位置为传动侧牌坊13内侧和操作侧牌坊14内侧且面对面成对安装使用，传动侧与操作侧距离达2630米，且卷取机上各助卷辊必须保证相互之间中心距要求以及相互平行度、同轴度要求＜0.10mm，由此，对原轴承座拆除、新轴承座安装工艺提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法，本方法实施助卷辊框架原轴承座拆除和新轴承座安装，满足卷取机的结构改造需求，同时完全符合使用精度要求，确保了助卷辊位置精度，提高带钢表面质量以及卷取精度。

为解决上述技术问题，本发明热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法包括如下步骤：

步骤一、制作新轴承座，为防止轴承座焊接在机架牌坊时焊缝应力产生变形，新轴承座内孔预留5mm加工余量；

步骤二、分别在操作侧牌坊和传动侧牌坊原轴承座中心位置钻、镗工艺定位孔，工艺定位孔中心与原轴承孔中心同轴度＜0.05mm，工艺定位孔作为新轴承座安装的定位基准；

步骤三、采用炭弧气刨方法将旧轴承座四周焊缝碳刨去除，并拆除旧轴承座；

步骤四、制作工艺假轴并将其安装至操作侧牌坊和传动侧牌坊工艺定位孔中，将新轴承座安装在工艺假轴上，采用水平仪调整新轴承座水平度，拧紧轴承座固定螺栓，并对新轴承座与操作侧牌坊和传动侧牌坊四周对称、均匀施焊；

步骤五、拆除工艺假轴，在传动侧牌坊和操作侧牌坊的内侧和外侧焊接工装支架，安装机加工设备，并将机加工设备的镗杆穿入工装支架内，并从传动侧牌坊和操作侧牌坊的工艺定位孔内穿过，通过工装支架固定镗杆，并根据工艺定位孔调整镗杆中心位置，保证两侧工艺定位孔与镗杆的中心偏差小于0.02mm，锁定镗杆位置；

步骤六、采用机加工设备分别加工传动侧新轴承座和操作侧新轴承座内孔至设计尺寸，并且通过镗杆的直线度保证两侧新轴承座同心度＜0.05mm，加工完成后拆除镗杆和机加工设备，拆除工装支架，新轴承座焊接位置打磨平整，采用三维空间检测设备复测轴承座中心尺寸，符合设计精度要求，完成新轴承座安装。

进一步，新轴承座与操作侧牌坊和传动侧牌坊焊接采用co2气体保护焊，焊丝为er50-6，焊缝为角焊缝高25mm，焊缝经超声波探伤并符合gb/t11345-1989标准，要求不低于ⅱ级标准，并且表面着色探伤检验。

进一步，所述工艺定位孔为φ80h7，所述新轴承座内孔通过粗精镗加工至φ280g7、粗糙度ra＜3.2、同轴度＜0.05mm。

进一步，所述机加工设备为便携式镗孔机。

由于本发明热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法采用了上述技术方案，即本方法首先制作新轴承座，在操作侧和传动侧牌坊原轴承座中心位置加工工艺定位孔作为新轴承座安装的定位基准；拆除旧轴承座，制作工艺假轴安装至工艺定位孔中，将新轴承座安装在工艺假轴上并焊接至操作侧和传动侧牌坊；拆除工艺假轴，在传动侧和操作侧牌坊的内外侧焊接工装支架，将机加工设备的镗杆穿入工装支架以及工艺定位孔并锁定镗杆位置；采用机加工设备加工新轴承座内孔至设计尺寸，并保证两侧新轴承座同心度，加工完成后拆除机加工设备及工装支架，复测轴承座中心尺寸，符合设计精度要求，完成新轴承座安装。本方法实施助卷辊框架原轴承座拆除和新轴承座安装，满足卷取机的结构改造需求，同时完全符合使用精度要求，确保了助卷辊位置精度，提高带钢表面质量以及卷取精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为热轧卷取机机架结构示意图；

图2为本方法的流程框图；

图3为本方法中工艺假轴安装示意图；

图4为本方法中工装支架及镗杆安装示意图。

具体实施方式

实施例如图2所示，本发明热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法包括如下步骤：

步骤一、制作新轴承座，为防止轴承座焊接在机架牌坊时焊缝应力产生变形，新轴承座内孔预留5mm加工余量；

步骤二、如图3所示，分别在操作侧牌坊14和传动侧牌坊13原轴承座中心位置钻、镗工艺定位孔22、21，工艺定位孔22、21中心与原轴承孔中心同轴度＜0.05mm，工艺定位孔22、21作为新轴承座32、31安装的定位基准；

步骤三、采用炭弧气刨方法将旧轴承座四周焊缝碳刨去除，并拆除旧轴承座；

步骤四、制作工艺假轴42、41并将其安装至操作侧牌坊14和传动侧牌坊13的工艺定位孔22、21中，将新轴承座32、31安装在工艺假轴42、41上，采用水平仪调整新轴承座32、31水平度，拧紧轴承座固定螺栓，并对新轴承座32、31与操作侧牌坊14和传动侧牌坊13四周对称、均匀施焊；

步骤五、如图4所示，拆除工艺假轴42、41，在传动侧牌坊13和操作侧牌坊14的内侧和外侧分别焊接工装支架51、52、53、54，安装机加工设备61，并将机加工设备61的镗杆62穿入工装支架51、52、53、54内，并从传动侧牌坊13和操作侧牌坊14的工艺定位孔21、22内穿过，通过工装支架51、52、53、54固定镗杆62，并根据工艺定位孔21、22调整镗杆62中心位置，保证两侧工艺定位孔21、22与镗杆62的中心偏差小于0.02mm，锁定镗杆62位置；

步骤六、采用机加工设备61分别加工传动侧新轴承座31和操作侧新轴承座32内孔至设计尺寸，并且通过镗杆62的直线度保证两侧新轴承座31、32同心度＜0.05mm，加工完成后拆除镗杆62和机加工设备61，拆除工装支架51、52、53、54，新轴承座31、32焊接位置打磨平整，采用三维空间检测设备复测轴承座31、32中心尺寸，符合设计精度要求，完成新轴承座安装。

优选的，新轴承座31、32与操作侧牌坊13和传动侧牌坊14焊接采用co2气体保护焊，焊丝为er50-6，焊缝为角焊缝高25mm，焊缝经超声波探伤并符合gb/t11345-1989标准，要求不低于ⅱ级标准，并且表面着色探伤检验。

优选的，所述工艺定位孔21、22为φ80h7，所述新轴承座31、32内孔通过粗精镗加工至φ280g7、粗糙度ra＜3.2、同轴度＜0.05mm。

优选的，所述机加工设备61为便携式镗孔机。

本方法实现在线对焊接式轴承座直接进行更换，无需将卷取机牌坊拆卸送加工中心去进行加工修复，确保了加工精度高，且同心度满足小于0.05mm的要求，完全达到加工中心的加工精度，降低加工成本，且满足卷取机的结构改造需求，确保了助卷辊位置精度，提高带钢表面质量以及卷取精度。