低损伤焊接瓷板的制作方法

本发明涉及一种降低焊接损伤的焊接瓷板。

背景技术：

高频焊接技术已在圆锯片生产制造领域非常的流行，锯片焊接的过程中存在两种刀头，一种是长方体形状刀头，一种是异型的刀头。长方体刀头主要应用于普通合金圆锯片，安装在普通切割机上，用于切割木制品、塑料制品、人造板等相对好切的材料。然而，异型刀头主要应用于金属冷锯，安装在金属圆锯机上用于切割金属棒材或是金属空心材料。异型的刀头材质为金属陶瓷，此材质的特点是硬度硬并且非常脆，尤其在焊接加热过程受外力影响容易碎齿。

焊接长方体刀头一般采用单凸台的瓷板；焊接金属陶瓷异型刀头有部分采用双凸台。本发明设计的瓷板的结构能有效降低异型刀头重要部位在加热高温过程适合的缺损影响。

在金属切割圆锯片还未发明之前，早期的圆锯片主要都使用长方体的刀头，在焊接过程中不会遇到现有异型刀头的焊接问题，再者，早期圆锯片的刀头材质为硬质合金，目前的材质为金属陶瓷，本身会比较脆，加热过程中受力会比较脆。所以，通过本专利，能有效解决焊接过程产生的隐性裂纹或缺陷，为产品在后续切割金属的稳定性提升方面提供更好的帮助。

技术实现要素：

本发明要克服现有瓷板技术的单一缺点，提出一种低损伤焊接瓷板设计。

本发明针对现有金属冷锯焊接过程中存在隐性损伤(主要体现在齿部缺损方面)，有效解决发生在焊接加热受力过程产生的隐性缺陷。同时，针对不同异型尺寸的金属陶瓷，提出定制化的低损伤焊接瓷板设计。主要通过物理接触受力点的优化调整，使得焊接加热过程受力时，刀头能够合理地避开刀头切削刃口位置的隐性裂纹缺陷。

低损伤焊接瓷板，其特征在于：采用陶瓷材质，包括顶面22、底面24、后面23、前面，底面24与后面23与焊接设备的机械部件相接触固定；前面的上部设有保护位顶面211和用于避开刀头刀尖的保护位21，前面的下部连接一个向前凸出的保护位底部；保护位底部由保护位底部ⅰ27和保护位底部ⅱ26组成，保护位底部ⅰ27与瓷板保护位底部ⅱ26形状呈现双阶梯形，保护位底部ⅰ27和保护位底部ⅱ26分别支撑刀头的刀头前面13以及刀头凹面17，瓷板2的保护位顶面211接触刀头顶面14上半部分；所述的保护位底部ⅰ27邻接保护位21，在保护位21上有用于避开刀头刀尖的内凹；所述的保护位21由保护位内凹点28、保护位凹面213、保护位弧面212、保护位顶面211依次连接构成；保护位底部ⅰ27与瓷板保护位底部ⅱ26有高低差支撑台阶271，高低差支撑台阶271的高度与刀头的刀头前面13与刀头刀尖15的高低差相吻合。

优选地，保护位弧面212、保护位凹面213的总高低差小于刀头顶面14的高度。

优选地，底面24的前方邻接瓷板保护位下底面263；保护位21的最前端是保护位前面262，瓷板保护位262进入到锯片容屑槽凹。

优选地，刀头顶面14与保护位顶面211相对平行，角度偏差在1°以内。

优选地，保护位底面ⅱ与保护位底面ⅰ都是平行于顶面22和底面24的平面。

焊接过程中，低损伤焊接瓷板在力的作用下会将刀头往刀头地面方向顶过去，瓷板与刀头的接触面分接触支撑面以及受力面。接触支撑面主要是保护位底部ⅰ和保护位底部ⅱ，受力面主要是刀头顶面以及刀头的凹槽底面。在受力过程刀头刀尖成功避开了受力点。

本发明的有益效果是：与传统的焊接瓷板相比，在保证焊接角度精度、焊接强度的同时，能明显降低焊接的过程给刀头带来的隐性损伤，为刀头在后续切割金属材料时候的稳定性提供可靠的保证，有效降低切割过程中因隐性缺陷引起刀头的崩齿。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用结构图。

图3为本发明的使用结构图。

图4为本发明的金属陶瓷异型刀头结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

本发明所述的低损伤焊接瓷板，包括保护位21和保护位底部两大主要部分，保护位底部包括保护位底部ⅰ27和保护位底部ⅱ26。所述的保护位21的上方是顶面22，紧挨着的是背面23，与瓷板顶面22反方向的面为底面24。底面24与后面23与焊接设备的机械部件相接触固定。底面24的前方紧挨着的是保护位下底面263。在瓷板2的最前端为保护位前面262，保护位前面262需要进入到锯片容屑槽凹部位。所述的保护位底部ⅰ27和保护位底部ⅱ26存在高低差支撑台阶面271，支撑台阶面271的高度与刀头前面13相对刀头刀尖15的水平高低差一致，有效保证了刀头1放置在瓷板2保护位底部ⅰ27和保护位底部ⅱ26上能比较平稳。所述刀头前面13放置在保护位底面ⅱ261上，刀头凹面17放置在保护位底面ⅰ272上，刀头顶面14上半部分与瓷板2的保护位顶面211相接触。

刀头顶面14与低损伤焊接瓷板2的保护位顶面211相对平行，角度偏差在1°以内。低损伤焊接瓷板2的保护位底面ⅱ26与保护位底面ⅰ27都是平行于顶面22和底面24的平面。

接触的过程，瓷板2保护位底部的支撑点273与刀头凹槽底面相接触。同时，刀头刀尖15与瓷板保护位只接触底面，刀头水平方向不接触，能有效降低焊接加热过程的受力损伤。所述的保护位21由保护位内凹点28、保护位凹面213、保护位弧面212、保护位顶面211四个部位组成。保护位内凹弧面212、保护位凹面213的总高低差比刀头顶面14要小，大约占刀头顶面的1/3～1/2大小。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

1.低损伤焊接瓷板，其特征在于：采用陶瓷材质，包括顶面(22)、底面(24)、后面(23)、前面，底面(24)与后面(23)与焊接设备的机械部件相接触固定；前面的上部设有保护位顶面(211)和用于避开刀头刀尖的保护位(21)，前面的下部连接一个向前凸出的保护位底部；保护位底部由保护位底部ⅰ(27)和保护位底部ⅱ(26)组成，保护位底部ⅰ(27)与瓷板保护位底部ⅱ(26)形状呈现双阶梯形，保护位底部ⅰ(27)和保护位底部ⅱ(26)分别支撑刀头的刀头前面(13)以及刀头凹面(17)，瓷板(2)的保护位顶面(211)接触刀头顶面(14)上半部分；所述的保护位底部ⅰ(27)邻接保护位(21)，在保护位(21)上有用于避开刀头刀尖的内凹；所述的保护位(21)由保护位内凹点(28)、保护位凹面(213)、保护位弧面(212)、保护位顶面(211)依次连接构成；保护位底部ⅰ(27)与瓷板保护位底部ⅱ(26)有高低差支撑台阶(271)，高低差支撑台阶(271)的高度与刀头的刀头前面(13)与刀头刀尖(15)的高低差相吻合。

2.如权利要求1所述的低损伤焊接瓷板，其特征在于：保护位弧面(212)、保护位凹面(213)的总高低差小于刀头顶面(14)的高度。

3.如权利要求1所述的低损伤焊接瓷板，其特征在于：底面(24)的前方邻接瓷板保护位下底面(263)；保护位(21)的最前端是保护位前面(262)，瓷板保护位(262)进入到锯片容屑槽凹。

4.如权利要求1所述的低损伤焊接瓷板，其特征在于：刀头顶面(14)与保护位顶面(211)相对平行，角度偏差在1°以内。

5.如权利要求1所述的低损伤焊接瓷板，其特征在于：保护位底面ⅱ与保护位底面ⅰ都是平行于顶面(22)和底面(24)的平面。

技术总结
低损伤焊接瓷板，采用陶瓷材质，形状呈现双阶梯形；设有保护位，保护位底部两大主要部分。保护位底部由保护位底部Ⅰ和保护位底部Ⅱ组成，支撑刀头的刀头前面以及刀头凹槽面。保护位底部Ⅰ与保护位邻接，在瓷板保护位上有用于避开刀头刀尖的内凹。保护位分别由保护位凹面，保护位弧面，保护位顶面依次连接。所述瓷板保护位底部Ⅰ与瓷板保护位底部Ⅱ有支撑台阶，台阶高度与刀头的刀头前面与刀头刀尖的高低差相吻合。本发明通过物理接触受力点的优化调整，使得焊接加热过程受力时，刀头能够合理地避开刀头切削刃口位置的隐性裂纹缺陷。

技术研发人员：罗辉;罗敏
受保护的技术使用者：杭州和源精密工具有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.04.17