一种带有防错位装置的铝型材挤压模具的制作方法

本发明涉及防错位技术领域，尤其涉及一种带有防错位装置的铝型材挤压模具。

背景技术：

铝型材在生产过程中，需要利用挤压模具将锭坯挤压成型，由于铝型材在成型过程中，挤压模具下模和挤压模具上模之间容易发生错位，挤压模具下模和挤压模具上模之间发生错位容易对铝型材的生产造成一些误差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在发生错位的缺点，而提出的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，包括挤压模具下模和挤压模具上模，所述挤压模具上模放置在挤压模具下模上方，所述挤压模具下模和挤压模具上模两侧壁的两侧均固定有连接板，所述挤压模具下模两侧壁两侧的连接板上方放置有上板，所述挤压模具上模两侧壁两侧的连接板下方设置有下板，所述上板下方两侧和下板上方两侧均转动连接有转杆，且两个转杆之间相互转动连接，所述连接板上开设有限位孔，所述上板下方两侧和下板上方两侧均固定有限位杆，且限位杆一端穿过限位孔并向外延伸，所述下板上方固定有套管，且套管内开设有螺纹槽，所述套管内连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过上板并固定有转把手。

优选的，所述下板两侧均转动连接有连接套管，所述连接套管内插设有插杆一端，且插杆一端固定有弹簧，所述弹簧一端固定在连接套管内底部，所述插杆另一端穿过连接套管并通过插设机构与上板相连接。

优选的，所述插设机构包括l形挡板和凹槽。所述凹槽开设在上板上方两侧，所述l形挡板固定在插杆上，且l形挡板一端插设在凹槽内。

优选的，所述螺纹杆两侧均固定有限位板。

优选的，所述转把手上开设有防滑纹。

本发明提出的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，有益效果在于：该防错位装置通过上板和下板进行连接来防止挤压模具下模和挤压模具上模发生错位，通过螺纹杆与套管相连接能够对上板和下板之间的距离来进行调节，需要对该装置进行拆卸时，只需要先将螺纹杆转离套管，再将限位杆从限位孔内取出即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具的主视结构示意图。

图2为本发明提出的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具的a部结构放大示意图。

图中：挤压模具下模1、挤压模具上模2、上板3、下板4、连接板5、套管6、螺纹杆7、限位板8、转把手9、限位杆10、限位孔11、连接套管12、弹簧13、插杆14、l形挡板15、凹槽16、转杆17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，包括挤压模具下模1和挤压模具上模2，挤压模具上模2放置在挤压模具下模1上方，挤压模具下模1和挤压模具上模2两侧壁的两侧均固定有连接板5，挤压模具下模1两侧壁两侧的连接板5上方放置有上板3，挤压模具上模2两侧壁两侧的连接板5下方设置有下板4，上板3下方两侧和下板4上方两侧均转动连接有转杆17，且两个转杆17之间相互转动连接，连接板5上开设有限位孔11，上板3下方两侧和下板4上方两侧均固定有限位杆10，且限位杆10一端穿过限位孔11并向外延伸，限位杆10能够对上板3和下板4进行限位，通过上板3和下板4进行连接来防止挤压模具下模1和挤压模具上模2发生错位。

下板4上方固定有套管6，且套管6内开设有螺纹槽，套管6内连接有螺纹杆7，螺纹杆7两侧均固定有限位板8，通过限位板8来防止螺纹杆7拉离上板3，螺纹杆7一端穿过上板3并固定有转把手9，转把手9上开设有防滑纹，通过螺纹杆7与套管6相连接能够对上板3和下板4之间的距离来进行调节，需要对该装置进行拆卸时，只需要先将螺纹杆7转离套管6，再将限位杆10从限位孔11内取出即可。

实施例2

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下板4两侧均转动连接有连接套管12，连接套管12内插设有插杆14一端，且插杆14一端固定有弹簧13，弹簧13一端固定在连接套管12内底部，插杆14另一端穿过连接套管12并通过插设机构与上板3相连接，插设机构包括l形挡板15和凹槽16，凹槽16开设在上板3上方两侧，l形挡板15固定在插杆14上，且l形挡板15一端插设在凹槽16内，通过l形挡板15插设在凹槽16内能够起到对上板3和下板4进行辅助限位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，包括挤压模具下模(1)和挤压模具上模(2)，所述挤压模具上模(2)放置在挤压模具下模(1)上方，其特征在于，所述挤压模具下模(1)和挤压模具上模(2)两侧壁的两侧均固定有连接板(5)，所述挤压模具下模(1)两侧壁两侧的连接板(5)上方放置有上板(3)，所述挤压模具上模(2)两侧壁两侧的连接板(5)下方设置有下板(4)，所述上板(3)下方两侧和下板(4)上方两侧均转动连接有转杆(17)，且两个转杆(17)之间相互转动连接，所述连接板(5)上开设有限位孔(11)，所述上板(3)下方两侧和下板(4)上方两侧均固定有限位杆(10)，且限位杆(10)一端穿过限位孔(11)并向外延伸，所述下板(4)上方固定有套管(6)，且套管(6)内开设有螺纹槽，所述套管(6)内连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端穿过上板(3)并固定有转把手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，其特征在于，所述下板(4)两侧均转动连接有连接套管(12)，所述连接套管(12)内插设有插杆(14)一端，且插杆(14)一端固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端固定在连接套管(12)内底部，所述插杆(14)另一端穿过连接套管(12)并通过插设机构与上板(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，其特征在于，所述插设机构包括l形挡板(15)和凹槽(16)。所述凹槽(16)开设在上板(3)上方两侧，所述l形挡板(15)固定在插杆(14)上，且l形挡板(15)一端插设在凹槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，其特征在于，所述螺纹杆(7)两侧均固定有限位板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，其特征在于，所述转把手(9)上开设有防滑纹。

技术总结
本发明涉及防错位技术领域，尤其是一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，包括挤压模具下模和挤压模具上模，所述挤压模具上模放置在挤压模具下模上方，所述挤压模具下模和挤压模具上模两侧壁的两侧均固定有连接板，所述挤压模具下模两侧壁两侧的连接板上方放置有上板，所述挤压模具上模两侧壁两侧的连接板下方设置有下板，所述上板下方两侧和下板上方两侧均转动连接有转杆，且两个转杆之间相互转动连接。该防错位装置通过上板和下板进行连接来防止挤压模具下模和挤压模具上模发生错位。

技术研发人员：易艮成
受保护的技术使用者：大冶市天工模具有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.04.24