一种通风机叶片生产用模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种通风机叶片生产用模具。

背景技术：

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。通风机的叶片结构简单，而现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，使得生产成本较高，且复杂的模具操作繁琐，降低了生产效率，同时，叶片成型过程中叶片和模具会因化学热产生的高温造成缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种通风机叶片生产用模具。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种通风机叶片生产用模具，包括底板、龙门架、与待生产叶片相匹配的模具本体，其特征在于，所述底板固接在所述龙门架底部，所述模具本体包括左侧模、右侧模、上模、下模底板，所述下模底板水平固接在所述底板上，所述左侧模和所述右侧模滑动设于所述下模底板顶部且所述左侧模和所述右侧模可左右开合，所述上模设于所述左侧模和所述右侧模顶部，且所述左侧模、所述右侧模、所述上模和所述下模底板的腔内连通，所述下模底板一侧设有进料口，所述进料口与模具本体腔内连通，所述上模顶部固设有连接架一，所述左侧模和所述右侧模相背离一侧固接有连接架二，所述龙门架内壁上安装有与所述连接架一和所述连接架二垂直对应的电缸，所述电缸的活塞杆末端分别与所述连接架一和所述连接架二固接，所述左侧模和所述右侧模两侧前后两端设有若干散热孔，所述左侧模和所述右侧模两侧的所述散热孔之间固设有水冷板，所述左侧模和所述右侧模的前侧和后侧设有若干电加热孔。

特别的，所述左侧模和所述右侧模顶部设有若干插孔，所述上模底部固设有与所述插孔匹配的插柱，所述插柱插入所述插孔内。

特别的，所述连接架一和所述上模通过螺栓固定。

特别的，所述水冷板内壁夹层内铺有管道，所述管道的进口处固接有进水管，所述管道的出口处固接有出水管，所述进水管与所述出水管与冷却装置连接，所述进水管与所述出水管背离所述水冷板一侧固设有压板，所述压板分别固接在所述左侧模和所述右侧模上。

特别的，所述下模底板上设有一对固定滑道，所述左侧模和所述右侧模底部固设有与所述固定滑道匹配的活动滑道，所述活动滑道滑动设于所述固定滑道上。

特别的，所述左侧模和所述右侧模的夹层内铺有电加热管，且所述电加热孔与所述电加热管电连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过设置电缸、模具本体、连接架一、连接架二、电加热孔、水冷板、散热孔，使得模具开合简单，便于叶片拆卸，操作简单方便，提高生产效率，叶片成型过程中温度便于控制，便于散热和降温，避免叶片和模具因化学热产生的高温造成缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左侧模侧面示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图3中，为清楚表明模具本体结构，没有画出底板和龙门架；

图中：1-底板；2-龙门架；3-下模底板；4-进料口；5-左侧模；6-右侧模；7-连接架二；8-电加热孔；9-上模；10-连接架一；11-电缸；12-固定滑道；13-活动滑道；14-压板；15-水冷板；16-散热孔；17-螺栓；18-进水管；19-出水管；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-3所示，一种通风机叶片生产用模具，包括底板1、龙门架2、与待生产叶片相匹配的模具本体，其特征在于，所述底板1固接在所述龙门架2底部，所述模具本体包括左侧模5、右侧模6、上模9、下模底板3，所述下模底板3水平固接在所述底板1上，所述左侧模5和所述右侧模6滑动设于所述下模底板3顶部且所述左侧模5和所述右侧模6可左右开合，所述上模9设于所述左侧模5和所述右侧模6顶部，且所述左侧模5、所述右侧模6、所述上模9和所述下模底板3的腔内连通，所述下模底板3一侧设有进料口4，所述进料口4与模具本体腔内连通，所述上模9顶部固设有连接架一10，所述左侧模5和所述右侧模6相背离一侧固接有连接架二7，所述龙门架2内壁上安装有与所述连接架一10和所述连接架二7垂直对应的电缸11，所述电缸11的活塞杆末端分别与所述连接架一10和所述连接架二7固接，所述左侧模5和所述右侧模6两侧前后两端设有若干散热孔16，所述左侧模5和所述右侧模6两侧的所述散热孔16之间固设有水冷板15，所述左侧模5和所述右侧模6的前侧和后侧设有若干电加热孔8。

特别的，所述左侧模5和所述右侧模6顶部设有若干插孔，所述上模9底部固设有与所述插孔匹配的插柱，所述插柱插入所述插孔内。

特别的，所述连接架一10和所述上模9通过螺栓17固定。

特别的，所述水冷板15内壁夹层内铺有管道，所述管道的进口处固接有进水管18，所述管道的出口处固接有出水管19，所述进水管18与所述出水管19与冷却装置连接，所述进水管18与所述出水管19背离所述水冷板15一侧固设有压板14，所述压板14分别固接在所述左侧模5和所述右侧模6上。

特别的，所述下模底板3上设有一对固定滑道12，所述左侧模5和所述右侧模6底部固设有与所述固定滑道12匹配的活动滑道13，所述活动滑道13滑动设于所述固定滑道12上。

特别的，所述左侧模5和所述右侧模6的夹层内铺有电加热管，且所述电加热孔8与所述电加热管电连接。

本发明工作时，通过启动与连接架二7连接的电缸11，左侧模5和右侧模6合拢，通过启动与连接架一10连接的电缸11，使上模9下移，并使上模9底部的插柱插入插孔内，在电缸11的作用下使模具本体固定住，通过进料口4进料，并填满模具本体腔内，给电加热孔8连通电线，可以控制叶片各部制备时的温度，温度过高时，散热孔16可以散热，需要降温时，在冷却装置作用下，进水管18、管道、出水管19内可循环流动冷却水，水冷板15给左侧模5和右侧模6降温，加工完成后，启动电缸11，上模9上移，左侧模5和右侧模6分别向左右移动，即可取出叶片。本发明结构简单，模具开合简单，便于拆卸，操作简单方便，叶片成型时温度便于控制，便于散热和降温，避免叶片和模具因化学热产生的高温造成缺陷。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种通风机叶片生产用模具，包括底板(1)、龙门架(2)、与待生产叶片相匹配的模具本体，其特征在于，所述底板(1)固接在所述龙门架(2)底部，所述模具本体包括左侧模(5)、右侧模(6)、上模(9)、下模底板(3)，所述下模底板(3)水平固接在所述底板(1)上，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)滑动设于所述下模底板(3)顶部且所述左侧模(5)和所述右侧模(6)可左右开合，所述上模(9)设于所述左侧模(5)和所述右侧模(6)顶部，且所述左侧模(5)、所述右侧模(6)、所述上模(9)和所述下模底板(3)的腔内连通，所述下模底板(3)一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)与模具本体腔内连通，所述上模(9)顶部固设有连接架一(10)，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)相背离一侧固接有连接架二(7)，所述龙门架(2)内壁上安装有与所述连接架一(10)和所述连接架二(7)垂直对应的电缸(11)，所述电缸(11)的活塞杆末端分别与所述连接架一(10)和所述连接架二(7)固接，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)两侧前后两端设有若干散热孔(16)，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)两侧的所述散热孔(16)之间固设有水冷板(15)，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)的前侧和后侧设有若干电加热孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种通风机叶片生产用模具，其特征在于，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)顶部设有若干插孔，所述上模(9)底部固设有与所述插孔匹配的插柱，所述插柱插入所述插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种通风机叶片生产用模具，其特征在于，所述连接架一(10)和所述上模(9)通过螺栓(17)固定。

4.根据权利要求3所述的一种通风机叶片生产用模具，其特征在于，所述水冷板(15)内壁夹层内铺有管道，所述管道的进口处固接有进水管(18)，所述管道的出口处固接有出水管(19)，所述进水管(18)与所述出水管(19)与冷却装置连接，所述进水管(18)与所述出水管(19)背离所述水冷板(15)一侧固设有压板(14)，所述压板(14)分别固接在所述左侧模(5)和所述右侧模(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种通风机叶片生产用模具，其特征在于，所述下模底板(3)上设有一对固定滑道(12)，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)底部固设有与所述固定滑道(12)匹配的活动滑道(13)，所述活动滑道(13)滑动设于所述固定滑道(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种通风机叶片生产用模具，其特征在于，所述左侧模(5)和所述右侧模(6)的夹层内铺有电加热管，且所述电加热孔(8)与所述电加热管电连接。

技术总结
本发明是一种通风机叶片生产用模具，包括底板、龙门架、与待生产叶片相匹配的模具本体，其特征在于，所述底板固接在所述龙门架底部，所述模具本体包括左侧模、右侧模、上模、下模底板，所述下模底板水平固接在所述底板上，所述左侧模和所述右侧模滑动设于所述下模底板顶部且所述左侧模和所述右侧模可左右开合，所述上模设于所述左侧模和所述右侧模顶部，且所述左侧模、所述右侧模、所述上模和所述下模底板的腔内连通，所述下模底板一侧设有进料口。本发明结构简单，模具开合简单，便于拆卸，操作简单方便，叶片成型时温度便于控制，便于散热和降温，避免叶片和模具因化学热产生的高温造成缺陷。

技术研发人员：王军卫
受保护的技术使用者：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.04.10