一种钢管的拉拔工艺的制作方法

本发明属于钢管的拉拔工艺领域，尤其涉及一种钢管的拉拔工艺。

背景技术：

拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状，拉拔可分为：实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔钢管是对钢管坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法。

在拉拔过程中，除材料、拉模和钢芯间的摩擦外，在接触面上由于拉拔速度提高，就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用；同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、弯曲、偏心、裂纹、断头、金属压入等缺陷的产生。

而影响钢管拉拔的因素通常有：钢管性质(硬度、清洁度、表面状态)；拉拔和拉模的材质种类；拉拔润滑剂的适应性。由于拉拔的方式、条件和产品品种的不同，对润滑剂的要求也有差别。而润滑方法一般采用浸泡、涂刷、滚沾、拖带或循环等。因此，拉拔润滑剂应满足拉拔工艺条件、工业安全、经济、环境友好、节能、减排等多方面的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢管的拉拔工艺，包括推送装置、润滑装置、拉拔装置，所述润滑装置内部安装有润滑油，所述钢管的拉拔工艺的步骤为：

s1：首先选择合适的钢材，检测钢材表面不存在凹凸或者坑洼后，对钢材的长度进行切断，切断至所需钢材的长短，作为主钢材；

s2：对主钢材表面进行抛光处理，抛光后进行酸洗，酸洗后进行水洗，水洗后放入烘干装置中进行烘干；

s3：设定拉拔装置中拉拔模具的大小，将主钢材放入推送装置中；

s4：在推送装置推送的过程中利用润滑装置对主钢材表面喷洒润滑油；

s5：边喷洒润滑油边将主钢材通过推送装置推送至拉拔装置中，使主钢材能够顺利通过拉拔装置并从拉拔装置中顺利拉拔成型。

优选的，所述对主钢材进行抛光是利用抛光机进行抛光。

优选的，所述酸洗溶液为磷酸、柠檬酸、草酸的混合溶液，酸洗时间为1-2h。

优选的，所述烘干装置对主钢材进行烘干时的温度为130-160℃，烘干时间为30-50min。

优选的，所述润滑装置中的润滑油由多聚磷酸、钼酸盐、硫化脂肪酸酯、精制猪油、加氢环烷基油组成。

优选的，所述拉拔成型后还需要对拉拔后的钢材进行去油处理，去油处理后用水冲洗后烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在拉拔过程中使用的润滑剂，润滑性能好，在拉拔过程中，一边进行拉拔一边用润滑装置喷洒润滑油，提高了拉拔的精度，有效减少拉拔工具和拉模的磨损，提高了金属表面质量，生产工艺简单，拉拔成品率高。

附图说明

图1是钢管的拉拔工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种钢管的拉拔工艺，包括推送装置、润滑装置、拉拔装置，所述润滑装置内部安装有润滑油，所述钢管的拉拔工艺的步骤为：

s1：首先选择合适的钢材，检测钢材表面不存在凹凸或者坑洼后，对钢材的长度进行切断，切断至所需钢材的长短，作为主钢材；

s2：将主钢材表面放入抛光机中对主钢材表面进行抛光处理，抛光后进行酸洗，酸洗溶液由磷酸、柠檬酸、草酸混合制成，酸洗时间为1-2h，酸洗后进行水洗，水洗时间为15-25min，水洗后放入烘干装置中进行烘干，烘干装置对主钢材进行烘干时的温度为130-160℃，烘干时间为30-50min；

s3：设定拉拔装置中拉拔模具的大小，将主钢材放入推送装置中；

s4：在推送装置推送的过程中利用润滑装置对主钢材表面喷洒润滑油，所述润滑装置中的润滑油由多聚磷酸、钼酸盐、硫化脂肪酸酯、精制猪油、加氢环烷基油混合而成；

s5：边喷洒润滑油边将主钢材通过推送装置推送至拉拔装置中，使主钢材能够顺利通过拉拔装置并从拉拔装置中顺利拉拔成型，拉拔成型后还需要对拉拔后的钢材进行去油处理，去油处理后用水冲洗后烘干。

具体的，选择合适的钢材，检测钢材表面不存在凹凸或者坑洼后，对钢材的长度进行切断，切断至所需钢材的长短，作为主钢材；将主钢材表面放入抛光机中对主钢材表面进行抛光处理，抛光后进行酸洗，酸洗溶液由磷酸、柠檬酸、草酸混合制成，酸洗时间为2h，酸洗后进行水洗，水洗时间为20min，水洗后放入烘干装置中在150℃温度环境下进行烘干，烘干时间为50min；设定拉拔装置中拉拔模具的大小，将主钢材放入推送装置中；在推送装置推送的过程中利用润滑装置对主钢材表面喷洒由多聚磷酸、钼酸盐、硫化脂肪酸酯、精制猪油、加氢环烷基油混合而成的专用润滑油；边喷洒润滑油边将主钢材通过推送装置推送至拉拔装置中，使主钢材能够顺利通过拉拔装置并从拉拔装置中顺利拉拔成型，拉拔成型后还需要对拉拔后的钢材进行去油处理，去油处理后用水冲洗后烘干。

需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管的拉拔工艺，其特征在于，包括推送装置、润滑装置、拉拔装置，所述润滑装置内部安装有润滑油，所述钢管的拉拔工艺的步骤为：

s1：首先选择合适的钢材，检测钢材表面不存在凹凸或者坑洼后，对钢材的长度进行切断，切断至所需钢材的长短，作为主钢材；

s2：对主钢材表面进行抛光处理，抛光后进行酸洗，酸洗后进行水洗，水洗后放入烘干装置中进行烘干；

s3：设定拉拔装置中拉拔模具的大小，将主钢材放入推送装置中；

s4：在推送装置推送的过程中利用润滑装置对主钢材表面喷洒润滑油；

s5：边喷洒润滑油边将主钢材通过推送装置推送至拉拔装置中，使主钢材能够顺利通过拉拔装置并从拉拔装置中顺利拉拔成型。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的拉拔工艺，其特征在于，所述对主钢材进行抛光是利用抛光机进行抛光。

3.根据权利要求1所述的一种钢管的拉拔工艺，其特征在于，所述酸洗溶液为磷酸、柠檬酸、草酸的混合溶液，酸洗时间为1-2h。

4.根据权利要求1所述的一种钢管的拉拔工艺，其特征在于，所述烘干装置对主钢材进行烘干时的温度为130-160℃，烘干时间为30-50min。

5.根据权利要求1所述的一种钢管的拉拔工艺，其特征在于，所述润滑装置中的润滑油由多聚磷酸、钼酸盐、硫化脂肪酸酯、精制猪油、加氢环烷基油组成。

6.根据权利要求1所述的一种钢管的拉拔工艺，其特征在于，所述拉拔成型后还需要对拉拔后的钢材进行去油处理，去油处理后用水冲洗后烘干。

技术总结
本发明提供一种钢管的拉拔工艺，所述钢管的拉拔工艺的步骤为：选择合适的钢材，检测钢材表面不存在凹凸或者坑洼后，对钢材的长度进行切断至所需钢材的长短，作为主钢材；对主钢材表面进行抛光、酸洗、水洗处理，水洗后放入烘干装置中进行烘干；设定拉拔装置中拉拔模具的大小，将主钢材放入推送装置中；在推送装置推送的过程中利用润滑装置对主钢材表面喷洒润滑油；边喷洒润滑油边将主钢材通过推送装置推送至拉拔装置中，使主钢材能够顺利通过拉拔装置并从拉拔装置中顺利拉拔成型。本发明在拉拔过程中，一边进行拉拔一边用润滑装置喷洒润滑油，提高了拉拔的精度，有效减少拉拔工具和拉模的磨损，提高了金属表面质量，生产工艺简单，拉拔成品率高。

技术研发人员：陈加顺
受保护的技术使用者：天津市万基钢管有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.04.10