一种护套自动装配机的制作方法

本发明涉及喇叭配件生产设备的技术领域，特别是一种护套自动装配机。

背景技术：

喇叭是车辆行驶过程中警示用的重要器件，喇叭需要与车辆电性连接才能进行驱动，然而喇叭接线位置长期受到外界自然条件侵害，不进行防护很容易造成损坏，所以需要护套进行防护，然而护套通过多个部件组装而成，传统的组装方式通过人工进行手动安装，不仅安装效率低下，而且安装质量不统一，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化装配、自动输入输出、联动顺畅稳定、护套安装紧密稳固的护套自动装配机。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种护套自动装配机，包括工作台、立柱、操作台、放置块、振动盘一、振动盘二、振动盘三、输出带，所述的工作台上设有立柱，立柱上转动式设有操作台，操作台下表面中心一体式设计的单向齿轮与立柱上旋转机构的推杆扣接，操作台上环形阵列式设有六个放置块，且操作台周围工作台上依次环形设有振动盘一、感应架一、振动盘二、振动盘三、感应架二、输出带，振动盘一与送料架对接，送料架一侧设有气缸驱动的推料杆，送料架一侧与输送带一侧的工作台上均设有立架，立架上的滑块设有移动气缸，移动气缸下方设有夹紧气缸驱动两l形手指，振动盘二与振动盘三均分别对接顶升机构，顶升机构包括顶升气缸与接收台，且振动盘二与振动盘三处的顶升气缸上方设有压紧机构，压紧机构包括压紧气缸与压紧块。

作为优选，所述的旋转机构包括联动板、推杆、偏心块、限位块，旋转机构安装于立柱的安装板上，联动板背面的滑杆中部设有的环形槽与安装板条形槽扣接，安装板上的电机端部连接的偏心块置于联动板的u形槽内，联动板上转动式设有推杆，推杆端部与单向齿轮的齿面顶紧，推杆上与联动板之间还连接有弹簧一，安装板上转动式连接限位块中部，且一端与单向齿轮的齿面顶紧，另一端与安装板之间连接有弹簧二。

作为优选，所述的感应架一与感应架二上均设有传感器。

作为优选，所述的送料架端部与顶升机构处顶升气缸一侧均设有感应器。

作为优选，所述的立架上的滑块为磁偶式无杆气缸滑块。

作为优选，所述的送料架、感应器一、顶升机构、感应器二、压紧机构、输出带分别与操作台上的放置块位置对应。

本发明的有益条件在于：自动化装配，自动输入输出，联动顺畅稳定，护套安装紧密稳固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明旋转机构的结构示意图。

图3为本发明立架的结构示意图。

图4为本发明压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种护套自动装配机，包括工作台1、立柱、操作台2、放置块13、振动盘一14、振动盘二22、振动盘三23、输出带26，所述的工作台1上设有立柱，立柱上转动式设有操作台2，操作台2下表面中心一体式设计的单向齿轮3与立柱上旋转机构的推杆7扣接，操作台2上环形阵列式设有六个放置块13，且操作台2周围工作台1上依次环形设有振动盘一14、感应架一21、振动盘二22、振动盘三23、感应架二24、输出带26，振动盘一14与送料架15对接，送料架15一侧设有气缸驱动的推料杆16，送料架15一侧与输送带26一侧的工作台1上均设有立架17，立架17上的滑块18设有移动气缸19，移动气缸19下方设有夹紧气缸驱动两l形手指20，振动盘二22与振动盘三23均分别对接顶升机构，顶升机构包括顶升气缸与接收台，且振动盘二22与振动盘三23处的顶升气缸上方设有压紧机构25，压紧机构25包括压紧气缸与压紧块。所述的旋转机构包括联动板5、推杆7、偏心块10、限位块11，旋转机构安装于立柱的安装板4上，联动板5背面的滑杆中部设有的环形槽与安装板4条形槽扣接，安装板4上的电机9端部连接的偏心块10置于联动板5的u形槽6内，联动板5上转动式设有推杆7，推杆7端部与单向齿轮3的齿面顶紧，推杆7上与联动板5之间还连接有弹簧一8，安装板4上转动式连接限位块11中部，且一端与单向齿轮3的齿面顶紧，另一端与安装板4之间连接有弹簧二12。所述的感应架一21与感应架二24上均设有传感器。所述的送料架15端部与顶升机构处顶升气缸一侧均设有感应器。所述的立架17上的滑块18为磁偶式无杆气缸滑块。所述的送料架15、感应器一21、顶升机构、感应器二24、压紧机构25、输出带26分别与操作台2上的放置块13位置对应。

本发明的操作台2通过旋转机构进行驱动定距旋转，单向齿轮3的设计，只能一个方向旋转，旋转操作台2时，通过电机9转动偏心块10，从而使得偏心块10在u形槽6内转动，从而带动联动板5左右移动，联动板5背面的滑杆中部设有的环形槽与安装板4条形槽扣接，左右移动顺畅，移动的联动板5带动推杆7从前一齿面移动至下一齿面上，从而再次转动偏心块10即可顶送单向齿轮3进行转动，使得放置块13转动至下一放置块13位置，进行逐步装配的效果，同时限位块11的设计防止单向齿轮3移动，弹簧一8与弹簧二12的设计使得推杆7与限位块11顶紧单向齿轮3的齿面，使得操作台2转动更加稳定，需要对护套进行装配时，首先通过振动盘一14将基材输送至送料架15，送料架15通过推料杆16逐步推送基材前进，当感应器感应基材时，通过立架17上的移动气缸19下移，通过夹紧气缸驱动的l形手指20夹紧基材，从而提升后通过滑块18将基材移动至放置块13内，即执行不断输送基材的效果，同时感应架一21的设计，防止特殊情况下基材输送不到位，即感应无基材时，振动盘二22、振动盘三23处的顶升机构与压紧机构25不运行，当感应有基材时，放置块13转冬至振动盘二22、振动盘三23处后的顶升机构顶升配件，通过压紧机构25的协作，可将零件压紧至基材内，感应架三24的设计，防止特殊情况下基材输送不到位，从而输送带26处的l形手指20不运行，反之感应有护套，即通过输出带26一侧的l形手指20夹取护套放置于输送带26上，即可自动输出，实现全自动转配护套的效果。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种护套自动装配机，包括工作台（1）、立柱、操作台（2）、放置块（13）、振动盘一（14）、振动盘二（22）、振动盘三（23）、输出带（26），其特征在于，所述的工作台（1）上设有立柱，立柱上转动式设有操作台（2），操作台（2）下表面中心一体式设计的单向齿轮（3）与立柱上旋转机构的推杆（7）扣接，操作台（2）上环形阵列式设有六个放置块（13），且操作台（2）周围工作台（1）上依次环形设有振动盘一（14）、感应架一（21）、振动盘二（22）、振动盘三（23）、感应架二（24）、输出带（26），振动盘一（14）与送料架（15）对接，送料架（15）一侧设有气缸驱动的推料杆（16），送料架（15）一侧与输送带（26）一侧的工作台（1）上均设有立架（17），立架（17）上的滑块（18）设有移动气缸（19），移动气缸（19）下方设有夹紧气缸驱动两l形手指（20），振动盘二（22）与振动盘三（23）均分别对接顶升机构，顶升机构包括顶升气缸与接收台，且振动盘二（22）与振动盘三（23）处的顶升气缸上方设有压紧机构（25），压紧机构（25）包括压紧气缸与压紧块。

2.根据权利要求1所述的一种护套自动装配机，其特征在于，所述的旋转机构包括联动板（5）、推杆（7）、偏心块（10）、限位块（11），旋转机构安装于立柱的安装板（4）上，联动板（5）背面的滑杆中部设有的环形槽与安装板（4）条形槽扣接，安装板（4）上的电机（9）端部连接的偏心块（10）置于联动板（5）的u形槽（6）内，联动板（5）上转动式设有推杆（7），推杆（7）端部与单向齿轮（3）的齿面顶紧，推杆（7）上与联动板（5）之间还连接有弹簧一（8），安装板（4）上转动式连接限位块（11）中部，且一端与单向齿轮（3）的齿面顶紧，另一端与安装板（4）之间连接有弹簧二（12）。

3.根据权利要求1所述的一种护套自动装配机，其特征在于，所述的感应架一（21）与感应架二（24）上均设有传感器。

4.根据权利要求1所述的一种护套自动装配机，其特征在于，所述的送料架（15）端部与顶升机构处顶升气缸一侧均设有感应器。

5.根据权利要求1所述的一种护套自动装配机，其特征在于，所述的立架（17）上的滑块（18）为磁偶式无杆气缸滑块。

6.根据权利要求1所述的一种护套自动装配机，其特征在于，所述的送料架（15）、感应器一（21）、顶升机构、感应器二（24）、压紧机构（25）、输出带（26）分别与操作台（2）上的放置块（13）位置对应。

技术总结
本发明公开了一种护套自动装配机，包括工作台、立柱、操作台、放置块、振动盘一、振动盘二、振动盘三、输出带，所述的工作台上设有立柱，立柱上转动式设有操作台，操作台下表面中心一体式设计的单向齿轮与立柱上旋转机构的推杆扣接，操作台上环形阵列式设有六个放置块，且操作台周围工作台上依次环形设有振动盘一、感应架一、振动盘二、振动盘三、感应架二、输出带，振动盘一与送料架对接，振动盘二与振动盘三均分别对接顶升机构，振动盘二与振动盘三处的顶升气缸上方设有压紧机构。本发明的有益条件在于：自动化装配，自动输入输出，联动顺畅稳定，护套安装紧密稳固。

技术研发人员：李儒富;李春河
受保护的技术使用者：温州丰迪接插件有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.04.21