一种杆状建材生产用自动化截断装置的制作方法

本发明涉及机械生产技术领域，具体是一种杆状建材生产用自动化截断装置。

背景技术：

随着建筑行业发展，例如钢筋、锚杆等一些杆状建筑材料的需求量也开始逐渐增加，在上述杆状建筑材料生产过程中，往往都需要对杆状的生产原料进行截断，以便进行下一步的生产制造工作。

中国专利（公告号：cn110000419a，公告日：2019.07.12）公开了一种杆状建材生产用自动化截断装置，一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括安装架和滚轮，滚轮固定连接在安装架底面四角上，滚轮上还固定连接有刹停装置，安装架上表面设置有原料输送装置，原料输送装置包括有原料输入端和原料输出端，原料输入端和原料输出端之间设置有空隙，空隙下方设置有活动开口，活动开口设置在安装架上表面上，安装架上表面还固定连接有第一安装座，第一安装座上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上设置有运动轨迹槽。该装置的输入与输出，以及杆状建材在截断前的固定，并且都是采用自动化机械控制操作，由此导致整个操作过程，速度会受到影响，因此整体的工作效率降低，不利于大批量的杆状建材进行快速截断使用，并且在截断过程中，无法自行随时对需要截断的尺寸进行调整，因此适用范围小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种杆状建材生产用自动化截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括下料板、出料板、支架、废料收集槽、裁剪刀；所述下料板的底部设置有一组输送带，输送带的前后两端内部通过转动轴进行转动连接，位于前侧转动轴的一侧转动连接有电机（图中未画出），启动电机可驱动转动轴旋转，从而控制输送带进行循环移动。所述转动轴的两侧固定安装有盖板，盖板将输送带以及转动轴的两侧进行包裹。

所述盖板的右侧面下部固定安装有一组废料收集槽，位于盖板右侧面后部的位置固定安装有一组旋转电机，旋转电机的右侧输出端转动连接有旋转杆，旋转杆的末端固定安装有用于截断杆状建材的裁剪刀，所述输送带的外表面左右两侧对称安装有两组夹持带，夹持带的等间距开设有若干组左右贯穿的圆形夹持孔，夹持孔的上侧连通有上大下小的t型结构的建材进口，通过左右两组夹持带可将杆状建材进行固定。位于下料板下侧的输送带的上方设置有一组底端部固定在右侧盖板上的支撑杆，支撑杆的上部中间位置固定安装有一组升降机,升降机的下侧固定安装有安装架（图中未画出），安装架的底部向下连接有两组分别位于夹持孔正上方的压板，通过启动升降机驱动压板向下移动，进而对滚入到建材进口中的杆状建材向下挤压，从而将其压入到夹持孔中进行固定。

位于左侧盖板的前后侧面向外固定安装有两组电动伸缩杆,电动伸缩杆的末端共同安装有一组呈l型结构的限位板，通过电动伸缩杆可调整限位板的左右位置，通过下料板下落的杆状建材以右侧处于齐平的状态落入到夹持带上，然后通过压板将其压入到夹持孔中，然后再通过限位板的左右移动，调整杆状建材需要截断的长度，然后在输送带的移动下，经过裁剪刀对其进行截断。

位于右侧盖板的前侧面通过安装板固定安装有伸缩电机,伸缩电机的左侧输出端转动有伸缩杆,伸缩杆的直径小于夹持孔的直径，为了使得伸缩杆能够伸入到夹持孔中，伸缩电机位于裁剪刀的右侧，为了使得通过裁剪刀的杆状建材截断后，不断的向后移动，然后经过伸缩杆的位置，通过伸缩杆将其从夹持孔中推出。

作为本发明进一步的方案：下料板的左侧面高于右侧面为了防止杆状建材在向下滑动不会从下料板的左侧掉落。

作为本发明进一步的方案：所述下料板倾斜设置且下料板的右侧边部固定安装有一组挡板，挡板的设置用于驱使从下料板下落的杆状建材，以右侧齐平的方式落下。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的底部前后两侧以及下料板的底部均通过支架进行固定支撑，支架的底内部通过膨胀螺栓固定安装在地面中。

作为本发明进一步的方案：废料收集槽的内表面铺设有一层橡胶垫用于防止从输送带上掉入的建材废料不会磨损废料收集槽。

作为本发明进一步的方案：裁剪刀的高度大于输送带的高度，为了能够保证截断固定在输送带上的杆状建材。

作为本发明进一步的方案：所述夹持带由尼龙材质制成，硬度高，柔韧性好，耐磨损。

作为本发明进一步的方案：所述输送带的左侧下部固定安装有一组用于促使从夹持孔中脱落的杆状建材输送的出料板。

作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆的前侧短于输送带的前侧，为了使得夹持孔中的建材能够从电动伸缩杆的前侧输出。

作为本发明再进一步的方案：所述压板的底部固定安装有一层橡胶垫，在压板向下挤压杆状建材的时候，为其提供轻微的缓冲能力，从而防止磨损杆状建材的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将杆状建材自动向下滚入到夹持孔上，然后通过压板的压力，将其固定在夹持孔中，然后再通过限位板的移动，自动的调整需要截断的尺寸，然后在输送带的移动下，通过伸缩杆的左右移动，将截断后的杆状建材推入，整个过程，纯自动化操作，并且连续不断的对大量的杆状建材进行截断操作，速度快效率高，利于推广使用。

附图说明

图1为一种杆状建材生产用自动化截断装置的立体结构示意图。

图2为一种杆状建材生产用自动化截断装置的主视结构示意图。

图3为一种杆状建材生产用自动化截断装置的后视结构示意图。

图4为一种杆状建材生产用自动化截断装置的俯视结构示意图。

其中：下料板10，出料板11，支架12，废料收集槽13，限位板14，电动伸缩杆15，输送带16，盖板17，裁剪刀18，旋转电机19，支撑杆20，升降机21，压板22，夹持带23，夹持孔24，伸缩电机25，伸缩杆26，挡板27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括下料板10、出料板11、支架12、废料收集槽13、裁剪刀18；所述下料板10倾斜设置且下料板10的右侧边部固定安装有一组挡板27，挡板27的设置用于驱使从下料板10下落的杆状建材，以右侧齐平的方式落下。下料板10的左侧面高于右侧面为了防止杆状建材在向下滑动不会从下料板10的左侧掉落。所述下料板10的底部设置有一组输送带16，输送带16的前后两端内部通过转动轴进行转动连接，位于前侧转动轴的一侧转动连接有电机（图中未画出），启动电机可驱动转动轴旋转，从而控制输送带16进行循环移动。所述转动轴的两侧固定安装有盖板17，盖板17将输送带16以及转动轴的两侧进行包裹。所述盖板17的底部前后两侧以及下料板10的底部均通过支架12进行固定支撑，支架12的底内部通过膨胀螺栓固定安装在地面中。

所述盖板17的右侧面下部固定安装有一组废料收集槽13，废料收集槽13的内表面铺设有一层橡胶垫用于防止从输送带16上掉入的建材废料不会磨损废料收集槽13。位于盖板17右侧面后部的位置固定安装有一组旋转电机19，旋转电机19的右侧输出端转动连接有旋转杆，旋转杆的末端固定安装有用于截断杆状建材的裁剪刀18，裁剪刀18的高度大于输送带16的高度，为了能够保证截断固定在输送带16上的杆状建材。所述输送带16的外表面左右两侧对称安装有两组夹持带23，夹持带23的等间距开设有若干组左右贯穿的圆形夹持孔24，夹持孔24的上侧连通有上大下小的t型结构的建材进口，所述夹持带23由尼龙材质制成，硬度高，柔韧性好，耐磨损。通过左右两组夹持带23可将杆状建材进行固定。位于下料板10下侧的输送带16的上方设置有一组底端部固定在右侧盖板17上的支撑杆20，支撑杆20的上部中间位置固定安装有一组升降机21,升降机21的下侧固定安装有安装架（图中未画出），安装架的底部向下连接有两组分别位于夹持孔24正上方的压板22，通过启动升降机21驱动压板22向下移动，进而对滚入到建材进口中的杆状建材向下挤压，从而将其压入到夹持孔24中进行固定。

位于左侧盖板17的前后侧面向外固定安装有两组电动伸缩杆15,电动伸缩杆15的末端共同安装有一组呈l型结构的限位板14，通过电动伸缩杆15可调整限位板14的左右位置，通过下料板10下落的杆状建材以右侧处于齐平的状态落入到夹持带23上，然后通过压板22将其压入到夹持孔24中，然后再通过限位板14的左右移动，调整杆状建材需要截断的长度，然后在输送带16的移动下，经过裁剪刀18对其进行截断。

位于右侧盖板17的前侧面通过安装板固定安装有伸缩电机25,伸缩电机25的左侧输出端转动有伸缩杆26,伸缩杆26的直径小于夹持孔24的直径，为了使得伸缩杆26能够伸入到夹持孔24中，伸缩电机25位于裁剪刀18的右侧，为了使得通过裁剪刀18的杆状建材截断后，不断的向后移动，然后经过伸缩杆26的位置，通过伸缩杆26将其从夹持孔24中推出。所述输送带16的左侧下部固定安装有一组用于促使从夹持孔24中脱落的杆状建材输送的出料板11。所述电动伸缩杆15的前侧短于输送带16的前侧，为了使得夹持孔24中的建材能够从电动伸缩杆15的前侧输出。

本发明的工作原理是：首先通过将待截断杆状建材沿着下料板10向下滚动，然后滚入到输送带16的最后侧，然后启动升降机21带动压板22向下移动，然后将放置在夹持带23上建材进口中的杆状建材压入到夹持孔24中，然后通过启动电动伸缩杆15对夹持孔24内部的建材进行左右长度调整，从而根据需要选择截断的长度，然后在输送带16的不断向前输送，经过裁剪刀18时，对其进行截断，然后截断的废料掉落到废料收集槽13中，截断后的建材在移动到输送带16的最前侧中部时，通过伸缩杆26的左右不断移动，将其推到夹持孔24，从而提高出料板11输出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述压板22的底部固定安装有一层橡胶垫，在压板22向下挤压杆状建材的时候，为其提供轻微的缓冲能力，从而防止磨损杆状建材的表面。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。