一种数控开料机的除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘装置领域，尤其涉及一种数控开料机的除尘装置。

背景技术：

开料机除尘装置主要是为了防止切割或钻孔时粉尘扩散或是废屑残留在料件上划损料件，现有的除尘装置多包括吸尘风机、吸尘软管、吸尘罩，吸尘罩通过抱箍固定安装在电主轴输出轴下方并通过吸尘软管连接吸尘风机，在检修电主轴或是更换吸尘罩时，需要将抱箍松开后才能卸下吸尘罩，检修、更换过程繁琐，同时现有的除尘装置中吸尘罩多与电主轴固定连接，当电主轴切削深度过大时，吸尘罩会有触碰到料件的风险，容易导致料件受损。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种数控开料机的除尘装置，包括吸尘风机、废屑收集箱、吸尘软管、吸尘罩、电主轴抱箍连接件，所述吸尘罩通过吸尘软管连接吸尘风机，所述吸尘风机与废屑收集箱连接，所述吸尘罩包括吸尘口部、集尘通道、连接管部，所述吸尘口部下方环绕设置有毛刷，所述吸尘口部与集尘通道连接，所述集尘通道另一端与连接管部连接，所述连接管部另一端与吸尘软管连接，所述吸尘口部顶部设有电主轴安装孔，所述电主轴抱箍连接件通过快拆搭扣与电主轴安装孔可拆卸连接，所述电主轴抱箍连接件与电主轴可拆卸连接。通过快拆搭扣实现电主轴与吸尘罩的快速分离。本实用新型提供的数控开料机的除尘装置具有结构简单、装卸简便、不易损伤料件的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种数控开料机的除尘装置，包括吸尘风机、废屑收集箱、吸尘软管、吸尘罩、电主轴抱箍连接件，所述吸尘罩通过吸尘软管连接吸尘风机，所述吸尘风机与废屑收集箱连接并将粉尘和废屑收集到废屑收集箱内，所述吸尘罩包括吸尘口部、集尘通道、连接管部，所述吸尘口部下方环绕设置有毛刷，所述毛刷为软质毛刷，所述吸尘口部与集尘通道连接，所述集尘通道另一端与连接管部连接，所述连接管部另一端与吸尘软管连接，所述吸尘口部、集尘通道及连接管部内部相互连通，粉尘或废屑在吸尘风机的作用下依次经过吸尘口部、集尘通道、连接管部、吸尘软管收集到废屑收集箱内，所述吸尘口部顶部设有电主轴安装孔，所述电主轴抱箍连接件通过快拆搭扣与电主轴安装孔可拆卸连接，所述电主轴抱箍连接件与电主轴可拆卸连接；

在需要检修电主轴或更换吸尘罩时，只需打开快拆搭扣便可将吸尘罩卸下。

其中，所述电主轴抱箍连接件包括连接底板、弹性伸缩套管、多组导向柱、缓冲弹簧、抱箍，所述抱箍与电主轴可拆卸连接，所述连接底板相对电主轴安装孔设置有通孔且连接底板通过快拆搭扣与电主轴安装孔可拆卸连接，所述弹性伸缩套管两端分别连接连接底板与抱箍，所述导向柱与连接底板固定连接且与弹性伸缩套管相互平行，所述抱箍外侧设置有导向凸台，所述导向凸台上设置有导向滑孔且导向滑孔与弹性伸缩套管相互平行，所述导向柱另一端导向滑孔滑动连接，所述缓冲弹簧套设在导向柱上且位于导向凸台与连接底板之间；

通过弹性伸缩套管、导向柱、导向滑孔、缓冲弹簧，使得吸尘罩与电主轴件形成柔性缓冲；当电主轴切削深度过大时，吸尘口部下方的软毛刷抵压到料件后会推动吸尘罩跟随着导向柱沿导向滑孔向上滑动，防止防尘罩与料件硬接触损坏料件。

其中，所述连接底板底部设置有多组定位柱，所述所述吸尘口部顶部相对定位柱设置有多组定位孔，所述电主轴抱箍连接件与与电主轴安装孔连接时，所述定位柱位于定位孔内；

通过定位柱与定位孔使得电主轴抱箍连接件与吸尘口部的对接更加简便快捷，仅需将定位柱对准定位孔即可。

其中，所述吸尘口部为圆形，所述集尘通道与吸尘口部上端侧边连接，所述吸尘口部下端环绕设置有用于保护料件的缓冲橡胶圈，通过缓冲橡胶圈可以进一步防止吸尘罩损坏料件。

本实用新型采用上述的技术方案具有结构简单、装卸简便、不易损伤料件的优点。

附图说明

附图1，本实用新型实施例结构示意图。

附图2，本实用新型实施例立体结构示意图。

附图3，本实用新型实施例吸尘罩结构示意图。

附图4，本实用新型实施例电主轴抱箍连接件结构示意图。

附图5，本实用新型实施例俯视结构示意图。

附图6，图5中A处剖面结构示意图。

附图7，图5中B处剖面结构示意图。

10、吸尘罩，11、吸尘口部，111、电主轴安装孔，112、定位孔，113、缓冲橡胶圈，114、毛刷，12、集尘通道，13、连接管部，20、电主轴抱箍连接件，21、连接底板，211、通孔，212、定位柱，22、弹性伸缩套管，23、导向柱，24、缓冲弹簧，25、抱箍，251、导向凸台，30、快拆搭扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图，一种数控开料机的除尘装置，包括吸尘风机、废屑收集箱、吸尘软管、吸尘罩10、电主轴抱箍连接件20，所述吸尘罩10通过吸尘软管连接吸尘风机，所述吸尘风机与废屑收集箱连接并将粉尘和废屑收集到废屑收集箱内，所述吸尘罩10包括吸尘口部11、集尘通道12、连接管部13，所述吸尘口部11下方环绕设置有毛刷114，所述毛刷114为软质毛刷114，所述吸尘口部11与集尘通道12连接，所述集尘通道12另一端与连接管部13连接，所述连接管部13另一端与吸尘软管连接，所述吸尘口部11、集尘通道12及连接管部13内部相互连通，粉尘或废屑在吸尘风机的作用下依次经过吸尘口部11、集尘通道12、连接管部13、吸尘软管收集到废屑收集箱内，所述吸尘口部11顶部设有电主轴安装孔111，所述电主轴抱箍连接件20通过快拆搭扣30与电主轴安装孔111可拆卸连接，所述电主轴抱箍连接件20与电主轴输出轴可拆卸连接且电主轴输出轴下方的刀具前端位于吸尘口部11下方；

在需要检修电主轴或更换吸尘罩10时，只需打开快拆搭扣30便可将吸尘罩10卸下。

作为优选，所述电主轴抱箍连接件20包括连接底板21、弹性伸缩套管22、两组导向柱23、缓冲弹簧24、抱箍25，所述抱箍25与电主轴输出轴可拆卸连接，所述连接底板21相对电主轴安装孔111设置有通孔211且连接底板21通过快拆搭扣30与电主轴安装孔111可拆卸连接，所述弹性伸缩套管22两端分别连接连接底板21与抱箍25，所述弹性伸缩套管22与通孔211轴心线相同，所述导向柱23与连接底板21固定连接且与弹性伸缩套管22相互平行，所述抱箍25外侧设置有导向凸台251，所述导向凸台251上设置有导向滑孔且导向滑孔与弹性伸缩套管22相互平行，所述导向柱23另一端与导向滑孔滑动连接，所述缓冲弹簧24套设在导向柱23上且位于导向凸台251与连接底板21之间；

通过弹性伸缩套管22、导向柱23、导向滑孔、缓冲弹簧24，使得吸尘罩10与电主轴件形成柔性缓冲；当电主轴切削深度过大时，吸尘口部11下方的软毛刷114抵压到料件后会推动吸尘罩10跟随着导向柱23沿导向滑孔向上滑动，防止防尘罩与料件硬接触损坏料件。

作为优选，所述连接底板21底部设置有两组定位柱212，所述所述吸尘口部11顶部相对定位柱212设置有两组定位孔112，所述电主轴抱箍连接件20与与电主轴安装孔111连接时，所述定位柱212位于定位孔112内；

通过定位柱212与定位孔112使得电主轴抱箍连接件20与吸尘口部11的对接更加简便快捷，仅需将定位柱212对准定位孔112即可。

作为优选，所述吸尘口部11为圆形，所述集尘通道12与吸尘口部11上端侧边连接，所述吸尘口部11下端环绕设置有用于保护料件的缓冲橡胶圈113，通过缓冲橡胶圈113可以进一步防止吸尘罩10损坏料件。

本实用新型采用上述的实施例具有结构简单、装卸简便、不易损伤料件的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。