一种精轧机构的制作方法

本实用新型精轧设备，具体涉及一种精轧机构。

背景技术：

现有技术的双辊精轧设备，在经过双辊精轧之后，需要将经过精轧之后的板材运输至清洗工位处，然后通过热吹风进行吹风清除杂质以及风干板材表面，然而此种形式具有如下缺点：

一、精轧的时候因为没有冷却，因此容易存在集中应力的情况，不便于板材的精轧；

二、板材表面的杂质不容易去除，导致杂质的积聚。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于冷却以及去除杂质的精轧机构。

本实用新型提供了一种精轧机构，包括放卷辊、收卷辊和位于所述放卷辊和所述收卷辊之间的精轧部，所述精轧部包括相互贴合的精轧上辊和精轧下辊；所述精轧部与所述收卷辊之间设置有切料机构；

所述精轧上辊上固定滴料机构以滴清洁液于板体上；

所述切料机构包括切料台，可转动地设置在所述切料台上的切料刀；所述切料刀的一侧固定磨刀部，所述切料刀的根部固定吹吸部；

所述吹吸部包括吹吸箱，架设在所述吹吸箱上的吹吸管和启闭机构，所述吹吸管包括圆柱桶部，所述圆柱桶部上侧固定有进吹气板和进吸气板，所述圆柱桶部的下侧固定有出吹气板和出吸气板，其中所述进吹气板和所述出吹气板共线，所述进吸气板和所述出吸气板共线；

所述吹吸箱的底部开设有吹气框口和进气框口，所述吹气框口和所述出吹气板连通且连接；

所述启闭机构适于启闭所述出吹气板和所述出吸气板。

作为优选，所述启闭机构包括启闭电机和所述启闭电机的输出轴固定连接的转动板，所述转动板伸入所述圆柱桶部，所述转动板适于打开/遮蔽所述出吹气板和所述出吸气板。

作为优选，所述磨刀部包括架设平台和固定在所述架设平台下的两个架设杆，所述架设平台上架设架设电机，所述架设电机的输出轴上套定偏心轮，位于两个所述架设杆的一侧套设滑板，每个所述架设杆上套设弹簧，所述弹簧的一端固定在所述架设杆上，另一端固定在所述套设滑板上，所述套设滑板的一侧具有顶板；其中

所述偏心轮适于顶推所述顶板，以使所述套设滑板克服所述弹簧与所述切料刀相磨。

作为优选，位于所述收卷辊和所述切料机构之间固定有热风部，所述热风部包括支架和固定在所述支架上的吹风机，所述吹风机的吹风口朝向板体的表面。

作为优选，所述切料机构包括若干导向支撑柱，所述导向支撑柱水平架设在所述切料台上，所述吹吸箱可滑动地架设在所述导向支撑柱上。

作为优选，所述滴料机构包括滴料瓶和输液器，所述输液器适于将所述滴料瓶内的液体滴落在板材表面。

作为优选，所述切料平台上具有多个连续设置的传动辊。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的此种精轧机构，通过收卷辊和放卷辊，实现板材的收放，其次，通过精轧上辊配合精轧下辊，实现压紧调节的效果；

通过滴料机构的设置，实现将清洁液/冷却液滴落在板材的表面，实现清除板材中间的杂质以及冷却将要被精轧的板材；

通过切料台配合吹吸箱，因为板材在被精轧之后，杂质会向两侧挤压，而切料刀能够将两侧的具有杂质的边角切割去除；

通过吹吸箱，根据后续的板材的表面清洁度，选择吹吸的形式，如果以吸的形式，能够将杂质以及清洁液部分吸入；若以吹的形式，可以将清洁液更加平整的得到铺开，保证后道工序的进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种精轧机构的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的切料机构的优选实施例的立体图；

图3是本实用新型的吹吸管的吸气时的结构示意图；

图4是本实用新型的吹吸管的吹气时的结构示意图；

图5是本实用新型的热风部的结构示意图。

图中：放卷辊1，收卷辊2，精轧上辊3，精轧下辊4，切料机构5，切料台51，切料刀52，磨刀部53，架设平台531，架设杆532，架设电机533，偏心轮534，套设滑板535，弹簧536，顶板537，吹吸部54，吹吸箱541，吹吸管542，圆柱桶部5421，进吹气板5422，进吸气板5423，出吹气板5424，出吸气板5425，进气框口5426，吹气框口5427，启闭电机5428，转动板5429，启闭机构543，导向支撑柱55，滴料机构6，滴料瓶61，输液器62，热风部7，支架71，吹风机72。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～5所示，本实用新型的一种精轧机构，包括放卷辊1、收卷辊2和位于所述放卷辊1和所述收卷辊2之间的精轧部，其中，放卷辊1和收卷辊2由电机驱动旋转，而旋转的快慢可以由电机协调驱动，其中放卷辊1的放卷速度与收卷辊2的收卷速度相同；所述精轧部包括相互贴合的精轧上辊3和精轧下辊4；所述精轧部与所述收卷辊2之间设置有切料机构5；

所述精轧上辊3上固定滴料机构6以滴清洁液于板体上；

所述切料机构5包括切料台51，可转动地设置在所述切料台51上的切料刀52；其中切料刀52由电机驱动，所述切料刀52的一侧固定磨刀部53，磨刀部53的设置，便于实现对于切料刀52的刀刃部的磨削锋利，所述切料刀52的根部固定吹吸部54；

所述吹吸部54包括吹吸箱541，架设在所述吹吸箱541上的吹吸管542和启闭机构543，所述吹吸管542包括圆柱桶部5421，所述圆柱桶部5421上侧固定有进吹气板5422和进吸气板5423，所述圆柱桶部5421的下侧固定有出吹气板5424和出吸气板5425，其中所述进吹气板5422和所述出吹气板5424共线，所述进吸气板5423和所述出吸气板5425共线；

所述吹吸箱541的底部开设有吹气框口5427和进气框口5426，所述吹气框口5427和所述出吹气板5422连通且连接；

所述启闭机构543适于启闭所述出吹气板5424和所述出吸气板5425。

本实用新型的此种精轧机构，通过收卷辊2和放卷辊1，实现板材的收放，其次，通过精轧上辊3配合精轧下辊4，实现压紧调节的效果；通过滴料机构6的设置，实现将清洁液/冷却液滴落在板材的表面，实现清除板材中间的杂质以及冷却将要被精轧的板材；通过切料台51配合吹吸箱541，因为板材在被精轧之后，杂质会向两侧挤压，而切料刀52能够将两侧的具有杂质的边角切割去除；通过吹吸箱541，根据后续的板材的表面清洁度，选择吹吸的形式，如果以吸的形式，能够将杂质以及清洁液部分吸入；若以吹的形式，可以将清洁液更加平整的得到铺开，保证后道工序的进行。

所述启闭机构543包括启闭电机5428和所述启闭电机5428的输出轴固定连接的转动板5429，所述转动板5429伸入所述圆柱桶部5421，所述转动板5429适于打开/遮蔽所述出吹气板5424和所述出吸气板5425。

所述磨刀部53包括架设平台531和固定在所述架设平台531下的两个架设杆532，所述架设平台531上架设架设电机533，所述架设电机533的输出轴上套定偏心轮534，位于两个所述架设杆532的一侧套设滑板535，每个所述架设杆532上套设弹簧536，所述弹簧536的一端固定在所述架设杆532上，另一端固定在所述套设滑板535上，所述套设滑板535的一侧具有顶板537；其中

所述偏心轮534适于顶推所述顶板537，以使所述套设滑板535克服所述弹簧536与所述切料刀52相磨。

位于所述收卷辊2和所述切料机构5之间固定有热风部7，所述热风部7包括支架71和固定在所述支架71上的吹风机72，所述吹风机72的吹风口朝向板体的表面。

所述切料机构5包括若干导向支撑柱55，所述导向支撑柱55水平架设在所述切料台51上，所述吹吸箱541可滑动地架设在所述导向支撑柱55上。

所述滴料机构6包括滴料瓶61和输液器62，所述输液器62适于将所述滴料瓶61内的液体滴落在板材表面。

所述切料平台上具有多个连续设置的传动辊。

工作过程：首先，板材通过放卷辊1实现放卷，使板材被运送至精轧上辊3和精轧下辊4之间，而在该运输途中，滴料机构6中的输液器62将滴料瓶61中的清洗液/冷却液滴落在板材的表面，其中，该滴料瓶61倒置，而此处所指的输液器62与现有技术中的挂点滴的注射器相同，因此不再累述；

经过点滴的板材运送至精轧上辊3和精轧下辊4之间实现精轧，同时，液体铺满整个板材，以及杂质被挤压至板材的两个边缘，而为了清除位于该板材边缘的杂质，需要设置一个切料机构5，以下描述的切料机构5是以单侧边切割为主，而需要双侧边切割的话，只需要对称的设置两个切料刀52，这两个切料刀52关于吹吸箱541镜像设置，同时也可以镜像设置一个磨刀部53，而后述的描述以单侧边切割为准；

板材在导向支撑柱55导向作用下，向前输送，同时切料刀52被电机驱动，实现旋转，开始对于板材进行切割，切割的同时，进吹气板5422处固定一个风扇，进吸气板5423处固定一个抽风机；

此时，启闭电机5428工作，带动转动板5429旋转，从而实现遮蔽出吹气板5424并打开出吸气板5425，然后抽风机工作，抽取进吸气板5423中的空气，同时使出吸气板5425的空气被同步抽取，在被抽取的过程中，位于板材表面的液体以及杂质同步被抽取。其中，根据不同的需求，可以实现不同抽取力的调节，实现板材表面的清洁效果；

当板材的表面的液体不均匀的时候，启闭电机5428工作，再次带动转动板5429旋转，从而实现遮蔽出吸气板5425并打开出吹气板5424，然后风扇工作，向进吹气板5422内吹气，并且使该气体注入出吹气板5424，再由吹气框口5427向板材表面吹气，使液体得到更加的均匀铺开。

后续的，进过吹/吸的板材，继续向前输送，当其输送至热风部7处，位于支架71上的吹风机72工作，向其板材的表面将液体烘干；

最后，板材继续行进，通过放卷辊1实现板材的卷绕。

在这过程中，因为切料刀52存在磨损，需要得到研磨，当需要研磨的时候，首先，架设电机533的输出轴工作，带动偏心轮534旋转，从而顶推顶板537，使套设滑板535克服弹簧536的束缚力，向远离架设电机533的依次滑动，直至其表面与切料刀52的刀刃接触，从而产生摩擦，在摩擦的时候实现磨刀的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。