柔性细丝批量加工定位防损伤治具的制作方法

本实用新型涉及一种细丝、涂层线批量加工定位防损伤治具，属于细丝批量加工、激光焊接及其他加工技术领域。

背景技术：

现有的柔性细丝、涂层线采用激光焊接、电阻焊接等操作批量加工时通常是单根操作，多根操作存在表面划伤、表面脏污、折弯、线与线之间缠绕打结等问题，需多道工序加工时，问题更加突出，且却无法实现对柔性加工部位的精确控制等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出柔性细丝批量加工定位防损伤治具。

本实用新型采用如下技术方案：柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，包括底座、切刀、排联管、固定部件、移动部件，排联管插入移动部件中，排联管中穿设有待加工细丝，移动部件设置于底座上，切刀铰接在底座上，固定部件固定在底座上，切刀用于切断待加工细丝。

作为一种较佳的实施例，移动部件包括定位板、线压板、管压板，定位板配合设置于底座上，管压板与线压板分别设置于定位板的内部，排联管插入定位板与管压板之间并将管压板锁紧，待加工细丝插入定位板与线压板之间并将线压板锁紧。

作为一种较佳的实施例，线压板通过锁紧螺栓与定位板固定连接，管压板通过锁紧螺栓与定位板固定连接。

作为一种较佳的实施例，固定部件包括前定位块、后定位块，前定位块嵌设于底座中并插入定位板中，后定位块嵌设于底座中靠近切刀的位置，待加工细丝插入前定位块、后定位块。

作为一种较佳的实施例，底座上固定设置有铰接座，切刀的底端与铰接座铰接连接。

作为一种较佳的实施例，前定位块设置于管压板与线压板之间。

作为一种较佳的实施例，排联管采用十排管相互连接而成，待加工细丝与排联管滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用排联管保护待加工细丝，移动部件的锁紧与移除、固定部件的固定以及定位辅助，解决了防止加工时表面划伤、表面脏污、折弯、线与线之间缠绕打结等问题；同时本实用新型利用排联管有效的解决了精确定位及被加工的产品在多次加工时表面划伤、表面脏污、折弯、线与线之间缠绕打结等问题；再有，由于一次加工可多条同时进行，解决了批量生产的效率问题，使生产效率有很大提高。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的主视图的结构示意图。

图2是本实用新型的优选实施例的俯视图的结构示意图。

图3是本实用新型的优选实施例的仰视图的结构示意图。

图4是本实用新型的优选实施例的一个角度的立体图的结构示意图。

图5是本实用新型的优选实施例的另一个角度的立体图的结构示意图。

图中标记的含义：1-线压板，2-管压板，3-定位板，4-排联管，5-待加工细丝，6-锁紧螺栓，7-前定位块，8-后定位块，9-切刀，10-底座，11-铰接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出柔性细丝批量加工定位防损伤治具，包括底座11、切刀9、排联管4、固定部件、移动部件，排联管4插入移动部件中，排联管4中穿设有待加工细丝5，移动部件设置于底座11上，切刀9铰接在底座11上，固定部件固定在底座11上，切刀9用于切断待加工细丝5。

作为一种较佳的实施例，移动部件包括定位板3、线压板1、管压板2，定位板3配合设置于底座11上，管压板2与线压板1分别设置于定位板3的内部，排联管4插入定位板3与管压板2之间并将管压板2锁紧，待加工细丝5插入定位板3与线压板1之间并将线压板1锁紧。

作为一种较佳的实施例，线压板1通过锁紧螺栓6与定位板3固定连接，管压板2通过锁紧螺栓6与定位板3固定连接。

作为一种较佳的实施例，固定部件包括前定位块7、后定位块8，前定位块7嵌设于底座10中并插入定位板3中，后定位块8嵌设于底座10中靠近切刀9的位置，待加工细丝5插入前定位块7、后定位块8。

作为一种较佳的实施例，底座10上固定设置有铰接座11，切刀9的底端与铰接座11铰接连接。

作为一种较佳的实施例，前定位块7设置于管压板2与线压板1之间。

作为一种较佳的实施例，排联管4采用十排管相互连接而成，待加工细丝5与排联管4滑动连接。

本实用新型的工作原理如下：将待加工细丝5分别插入十孔的排联管4内，然后将排联管4放在定位板3中，通过锁紧螺栓6将管压板2、线压板1锁紧，完成移动部件的组装，再然后将移动部件放入底座10上，通过前定位块7和后定位块8固定整个移动部件与底座10，将待加工细丝5拉紧并利用切刀9切断，保证十条待加工细丝5齐平，为进一步加工做好准备；最后，可以将整个移动部件移除进行其他加工。

需要说明的是，由于待加工细丝5由十孔的排联管4保护，并且连同排联管一起被固定在移动部件上，可以进行后续的其他相应的加工，从而使本实用新型有效的解决了被加工细丝在加工时表面划伤、表面脏污、折弯、线与线之间打结等问题；再有，由于一次加工可多条同时进行，解决了批量生产的效率问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，包括底座(10)、切刀(9)、排联管(4)、固定部件、移动部件，所述排联管(4)插入所述移动部件中，所述排联管(4)中穿设有待加工细丝(5)，所述移动部件设置于所述底座(10)上，所述切刀(9)铰接在所述底座(10)上，所述固定部件固定在所述底座(10)上，所述切刀(9)用于切断所述待加工细丝(5)。

2.根据权利要求1所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述移动部件包括定位板(3)、线压板(1)、管压板(2)，所述定位板(3)配合设置于所述底座(10)上，所述管压板(2)与所述线压板(1)分别设置于所述定位板(3)的内部，所述排联管(4)插入所述定位板(3)与所述管压板(2)之间并将所述管压板(2)锁紧，所述待加工细丝(5)插入所述定位板(3)与所述线压板(1)之间并将所述线压板(1)锁紧。

3.根据权利要求2所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述线压板(1)通过锁紧螺栓(6)与所述定位板(3)固定连接，所述管压板(2)通过锁紧螺栓(6)与所述定位板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述固定部件包括前定位块(7)、后定位块(8)，所述前定位块(7)嵌设于所述底座(10)中并插入所述定位板(3)中，所述后定位块(8)嵌设于所述底座(10)中靠近所述切刀(9)的位置。

5.根据权利要求4所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述待加工细丝(5)插入所述前定位块(7)、所述后定位块(8)。

6.根据权利要求1所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述底座(10)上固定设置有铰接座(11)，所述切刀(9)的底端与所述铰接座(11)铰接连接。

7.根据权利要求4所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述前定位块(7)设置于所述管压板(2)与所述线压板(1)之间。

8.根据权利要求1所述的柔性细丝批量加工定位防损伤治具，其特征在于，所述排联管(4)采用十排管相互连接而成，所述待加工细丝(5)与所述排联管(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了柔性细丝批量加工定位防损伤治具，包括底座、切刀、排联管、固定部件、移动部件，排联管插入移动部件中，排联管中穿设有待加工柔性细丝或涂层线，移动部件设置于底座上，切刀铰接在底座上，固定部件固定在底座上，切刀用于切断待加工细丝。本实用新型解决了柔性细丝加工部位的精准定位，同时防止多道工序加工时表面划伤、表面脏污、折弯、线与线之间缠绕打结等问题；同时本实用新型利用排联管有效的解决了被加工的柔性丝、线产品加工部位的定位、多道工序加工时表面划伤、表面脏污、折弯、线与线之间缠绕打结等问题；同时，由于一次加工可多条同时进行，解决了批量生产的效率问题，使生产效率有很大提高。

技术研发人员：王金波;唐勇;孟德辉;刘敬辉
受保护的技术使用者：苏州真懿精密器械有限公司
技术研发日：2019.04.01
技术公布日：2020.04.14