多面产品一体化四轴加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种多面产品一体化四轴加工夹具。

背景技术：

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。

对于某些产品往往需要在多个面上进行铣削加工，通常的加工方法是一个面一个面进行装夹加工，一个方向装夹加工好后再进行下一个方向的装夹加工，这就导致在一个产品加工的过程中需要操作人员进行多次装夹，加工过程繁琐，加工周期长，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多面产品一体化四轴加工夹具，具有一次装夹可进行多个面的加工、提高生产效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多面产品一体化四轴加工夹具，包括：

用于与加工机床相装配的底座，所述底座上设有若干安装凸台，待加工产品的底部设有与所述安装凸台相适配的连接卡轨，所述安装凸台上开设有轴线方向与所述连接卡轨相垂直的安装口，所述连接卡轨的内壁设有倾斜设置的压紧斜面；

设置在所述安装口内、用于压紧所述连接卡轨的抵压组件，所述抵压组件包括：滑动式装配于所述安装口且相对设置的第一抵压块和第二抵压块、以及设置在所述第一抵压块和所述第二抵压块之间复位弹性件，所述第一抵压块与所述第二抵压块之间形成有抵压通道，所述第一抵压块和所述第二抵压块与所述压紧斜面相对的侧面均设有与所述压紧斜面相适配的抵压斜面；以及，

承载于所述底座、用于驱动所述第一抵压块和所述第二抵压块向外滑动以抵紧所述连接卡轨的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动气缸、固定于所述驱动气缸的活塞杆的驱动板、若干固定于所述驱动板且穿过所述底座并可伸入所述抵压通道内的驱动杆，以及，设置在所述驱动杆的上端并与所述第一抵压块和所述第二抵压块相抵触的驱动楔块。

实现上述技术方案，使用时，将底座安装在四轴加工机床上，并将待加工产品放置在安装凸台上，随后通过驱动气缸将驱动板向上顶升，并通过驱动杆带动驱动楔块向上顶升并伸入抵压通道内，在驱动楔块向上顶升的过程中，将第一抵压块和第二抵压块向外推移，并通过抵压斜面将连接卡轨压紧使待加工产品固定，即可通过加工机床对待加工产品的各个侧面进行加工，装夹过程更加快捷方便，且减少了装夹次数，提高了加工效率；加工完成后将驱动气缸的活塞杆回缩，使驱动楔块脱离抵压通道，第一抵压件和第二抵压件在复位弹性件的带动下回缩至安装口内并脱离连接卡轨，即可将待加工产品取出，最后将连接卡轨切除，即可完成产品的加工。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上开设有与所述安装口相连通的滑移通道，所述滑移通道包括：与所述驱动杆相适配的第一滑道、以及与所述驱动楔块相适配的第二滑道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一抵压块和所述第二抵压块相对的两侧分别设有第一固定孔和第二固定孔，所述复位弹性件的两端分别卡嵌固定在所述第一固定孔和所述第二固定孔内。

实现上述技术方案，通过设置第一固定孔和第二固定孔方便复位弹性件进行安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一抵压块和所述第二抵压块相对的两侧设有与所述驱动楔块相适配的推移斜面。

实现上述技术方案，通过设置推移斜面更加方便驱动楔块推移第一抵压块和第二抵压块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动板上设有若干导柱，所述底座上设有若干与所述导柱相适配的导孔。

实现上述技术方案，通过导柱和导孔相配合，使驱动板移动更加稳定，且使驱动楔块的移动精度更高。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种多面产品一体化四轴加工夹具，包括：底座，底座上设有若干安装凸台，待加工产品的底部设有与安装凸台相适配的连接卡轨，所述安装凸台上开设有安装口，所述连接卡轨的内壁设有压紧斜面；抵压组件，所述抵压组件包括：滑动式装配于所述安装口且相对设置的第一抵压块和第二抵压块、以及设置在所述第一抵压块和所述第二抵压块之间复位弹性件，所述第一抵压块与所述第二抵压块之间形成有抵压通道；以及，驱动机构，所述驱动机构包括：驱动气缸、固定于所述驱动气缸的活塞杆的驱动板、若干固定于所述驱动板且穿过所述底座并可伸入所述抵压通道内的驱动杆，以及，设置在所述驱动杆的上端并与所述第一抵压块和所述第二抵压块相抵触的驱动楔块。使用时，将底座安装在四轴加工机床上，并将待加工产品放置在安装凸台上，随后通过驱动气缸将驱动板向上顶升，并通过驱动杆带动驱动楔块向上顶升并伸入抵压通道内，在驱动楔块向上顶升的过程中，将第一抵压块和第二抵压块向外推移，并通过抵压斜面将连接卡轨压紧使待加工产品固定，即可通过加工机床对待加工产品的各个侧面进行加工，装夹过程更加快捷方便，且减少了装夹次数，提高了加工效率；加工完成后将驱动气缸的活塞杆回缩，使驱动楔块脱离抵压通道，第一抵压件和第二抵压件在复位弹性件的带动下回缩至安装口内并脱离连接卡轨，即可将待加工产品取出，最后将连接卡轨切除，即可完成产品的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为图2中的a部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座；11、安装凸台；12、安装口；13、滑移通道；131、第一滑道；132、第二滑道；14、导孔；2、抵压组件；21、第一抵压块；221、第一固定孔；22、第二抵压块；221、第二固定孔；23、复位弹性件；24、抵压通道；25、抵压斜面；26、推移斜面；3、驱动机构；31、驱动气缸；32、驱动板；321、导柱；33、驱动杆；34、驱动楔块；4、待加工产品；41、连接卡轨；42、压紧斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种多面产品一体化四轴加工夹具，如图1至图3所示，包括：用于与加工机床相装配的底座1，底座1上设有若干安装凸台11，待加工产品4的底部设有与安装凸台11相适配的连接卡轨41，安装凸台11上开设有轴线方向与连接卡轨41相垂直的安装口12，连接卡轨41的内壁设有倾斜设置的压紧斜面42；设置在安装口12内、用于压紧连接卡轨41的抵压组件2；以及，驱动机构3。

具体的，抵压组件2包括：滑动式装配于安装口12且相对设置的第一抵压块21和第二抵压块22、以及设置在第一抵压块21和第二抵压块22之间复位弹性件23，第一抵压块21与第二抵压块22之间形成有抵压通道24，第一抵压块21和第二抵压块22与压紧斜面42相对的侧面均设有与压紧斜面42相适配的抵压斜面25；复位弹性件23采用弹簧，同时为了方便弹性复位件的安装，在第一抵压块21和第二抵压块22相对的两侧分别设有第一固定孔221和第二固定孔221，复位弹性件23的两端分别卡嵌固定在第一固定孔221和第二固定孔221内。

驱动机设置在底座1上，用于驱动第一抵压块21和第二抵压块22向外滑动以抵紧连接卡轨41，驱动机构3包括：驱动气缸31、固定于驱动气缸31的活塞杆的驱动板32、若干固定于驱动板32且穿过底座1并可伸入抵压通道24内的驱动杆33，以及，设置在驱动杆33的上端并与第一抵压块21和第二抵压块22相抵触的驱动楔块34；驱动气缸31通常与加工机床连接固定，在底座1上开设有与安装口12相连通的滑移通道13，滑移通道13包括：与驱动杆33相适配的第一滑道131、以及与驱动楔块34相适配的第二滑道132，驱动杆33穿过第一滑道131延伸入第二滑道132中，驱动楔块34活动式安装在第二滑道132内，同时，为方便驱动楔块34抵推第一抵压块21和第二抵压块22，在第一抵压块21和第二抵压块22相对的两侧设有与驱动楔块34相适配的推移斜面26。

进一步的，在驱动板32上设有若干导柱321，底座1上设有若干与导柱321相适配的导孔14，本实施例中，导柱321和导孔14均设有四个，通过导柱321和导孔14相配合，使驱动板32移动更加稳定，且使驱动楔块34的移动精度更高。

在本实施例中，在底座1上设置三组安装凸台11，每个安装凸台11内均沿轴线方向均匀设置有三组抵压组件2，相应的，每组抵压组件2都对应一组驱动杆33和驱动楔块34。

使用时，将底座1安装在四轴加工机床上，并将待加工产品4放置在安装凸台11上，随后通过驱动气缸31将驱动板32向上顶升，并通过驱动杆33带动驱动楔块34向上顶升并伸入抵压通道24内，在驱动楔块34向上顶升的过程中，将第一抵压块21和第二抵压块22向外推移，并通过抵压斜面25将连接卡轨41压紧使待加工产品4固定，即可通过加工机床对待加工产品4的各个侧面进行加工，装夹过程更加快捷方便，且减少了装夹次数，提高了加工效率；加工完成后将驱动气缸31的活塞杆回缩，使驱动楔块34脱离抵压通道24，第一抵压件和第二抵压件在复位弹性件23的带动下回缩至安装口12内并脱离连接卡轨41，即可将待加工产品4取出，最后将连接卡轨41切除，即可完成产品的加工。

实施例二

一种多面产品装夹加工工艺，该装夹加工工艺基于实施例一中所述的夹具，包括：

步骤一：对工件毛坯进行初步加工，并在工件毛坯的底部成型连接卡轨41以得到第一加工件；

步骤二：将底座1固定在四轴加工机床上后，将第一加工件置于底座1上，并将连接卡轨41与安装凸台11相嵌合；

步骤三：启动驱动气缸31驱动驱动板32向上顶升，使驱动杆33驱使驱动楔块34伸入抵压通道24，并使第一抵压块21和第二抵压块22向外滑移将第一加工件压紧固定，通过抵斜面与压紧斜面42相配合，使得第一加工件固定的更加稳定牢靠；

步骤四：通过四轴加工机床对第一加工件进行加工以得到第二加工件，四轴加工机床根据加工要求对第一加工件进行要求，且一次可以对多个侧面进行加工；

步骤五：第二加工件加工完成后，使驱动气缸31的活塞杆回缩，带动驱动楔块34脱离抵压通道24，第一抵压块21和第二抵压块22在复位弹性件23的驱使下回缩至安装口12内并脱离连接卡轨41，取出第二加工件；

步骤六：对第二加工件进行二次加工，切除连接卡轨41，以最终得到产品。

通过上述步骤，使得装夹过程更加快捷方便，且一次可以同时装夹多个待加工产品4，且一次装夹可以加工产品的多个面，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。