一种PCD切削刀具的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种pcd切削刀具。

背景技术：

金刚石(pcd)车刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，被广泛应用于航空、航天、汽车、石材等多个领域。

pcd车刀在与工件接触加工的过程中，在与工件接触的瞬间，工件对刀具产生极大的作用力，并且在切削中该作用力持续作用，会引发刀具的震动、颤动等不良现象，为了降低生产成本，现有的pcd车刀一般包括刀体、刀体上的pcd刀片，仅刀片为pcd材质，以降低成本，刀片与刀体间多为焊接或者螺钉连接，该种连接方式极易导致刀片的松动，导致刀具损坏，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种pcd切削刀具，刀片固定可靠，刀具的使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种pcd切削刀具，包括刀体、刀体上的pcd刀片，所述的刀体前端设有用于安装pcd刀片的刀片槽，刀片槽的中部设有一连接块，连接块上部凸出于刀片槽表面，连接块下部嵌设在刀片槽内，刀片槽对应处设有安装连接块的连接槽，连接块的上部嵌入pcd刀片内，pcd刀片上对应处设有与连接块上部结构吻合的配合槽，连接块的内部设有多个空腔，空腔内填充减震橡胶，pcd刀片焊接在刀片槽处或者pcd刀片通过贯穿连接块的螺钉固定在刀片槽处。

进一步的，所述的pcd刀片焊接在刀片槽处，连接块与连接槽、配合槽焊接。

进一步的，所述的pcd刀片通过螺钉可拆卸的安装在刀片槽处，螺钉贯穿连接块，连接槽内设有与螺钉螺纹配合的螺钉孔，连接槽的槽壁上设有缓冲垫，缓冲垫与连接块下部分块体间过盈配合。

进一步的，pcd刀片靠近切削刃的刀片表面为向下倾斜的斜面，斜面处设有一横截面为折线形的断屑槽，断屑槽前槽部长度大于后槽部长度，断屑槽前槽部与水平面夹角为，断屑槽后槽部与水平面夹角为

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，通过设置连接块加强了pcd刀片与刀体的连接强度，pcd刀片的安装更为的可靠，连接块可吸收切削中的震动能量，提高刀具的稳定性，刀具的使用寿命得到延长，并且提高了切削的质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例中pcd刀片与连接块、刀体配合处的截面结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例中pcd刀片与连接块、刀体配合处的截面结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例中pcd刀片的局部结构放大示意图。

其中：1为刀体，11为刀片槽，2为pcd刀片，21为断屑槽，3为连接块，31为连接槽，32为配合槽，33为空腔，4为减震橡胶，5为螺钉，6为缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1，一种pcd切削刀具，包括刀体1、刀体1上的pcd刀片2，刀体1的前端设有用于安装pcd刀片2的刀片槽11，刀片槽11的中部设有一连接块3，连接块3的上部凸出于刀片槽11的表面，连接块3的下部块体嵌设在刀片槽11内，刀片槽11对应处设有安装连接块3的连接槽31，连接块3的上部块体嵌入pcd刀片2内部，pcd刀片2上对应处设有与连接块3上部块体结构吻合的配合槽32，连接块3的内部设有多个空腔33，空腔33内填充减震橡胶4，pcd刀片2焊接在刀片槽11内，pcd刀片与刀片槽的相接面焊接，连接块3与连接槽31、配合槽32的槽壁相接处焊接，首先，连接块3增大了刀片与刀片槽的焊接连接面积，提高了刀片的焊接固定强度，第二，连接块的上下部分块体分别嵌入刀片、刀体的内部，连接块可为多边形，提高刀片与刀片槽的配合精度，相接处形成台阶状的相接面，台阶连接结构，配合精度高，且进一步加强连接的可靠性，提高刀片与刀体的连接可靠性，切削中应对工件的反作用效果提高，有效缓解、避免刀片的松动，延长刀具的使用寿命，刀片固定的更为稳固，促使提高切削加工的质量精度，连接孔3内部的空腔33减轻刀具的整体质量，同时形成吸震腔，对工件的反作用力进行缓释吸收，其内填充的减震橡胶4吸收能力，避免刀具震动，降低崩刀的几率，延长刀具的使用寿命，提高刀具的切削稳定性，提高切削加工的质量精度。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：参照图2，pcd刀片2通过螺钉5可拆卸的安装在刀片槽11处，螺钉5呈上下状贯穿连接块3，连接槽31内设有与螺钉5螺纹配合的螺钉孔，连接槽31的槽壁上设有缓冲垫6，缓冲垫6采用具有具有柔性的硅胶橡胶材质，缓冲垫6与连接块3的下部分块体间过盈配合，连接块3安装至连接槽31内后，对缓冲垫6形成挤压，提高连接块与刀片槽间的连接强度，连接紧密性高，刀片的受力直接传递到连接块上，继而由压缩状态下的缓冲垫吸收，处于压缩受力状态下的缓冲垫与刀片的接触刚性更强，促使连接块上的力快速的直接的向缓冲垫传递，由缓冲垫吸收，充分发挥减震垫的减震能力，提高刀具的稳定性，提高切削质量。

在具体的，参照图3，pcd刀片2靠近切削刃的刀片表面为向下倾斜的斜面，斜面处设有一横截面为折线形的断屑槽21，断屑槽21前端起始位置到槽底为前槽部，槽底到断屑槽末端为后槽部，断屑槽21前槽部长度大于后槽部长度，断屑槽前槽部与水平面夹角α为3°，断屑槽后槽部与水平面夹角β为60°，向下倾斜的斜面在切削时工件对刀具具有向下的作用力，促使提高刀具的稳定性，前槽部夹角小、后槽部夹角大，且前槽部长度大于后槽部长度，该种结构可使切屑在向后运动的过程中受到后槽部槽面的阻挡，切屑撞击后槽部槽面断裂，达到断屑效果，提高切削的质量，促使快速排屑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcd切削刀具，包括刀体、刀体上的pcd刀片，其特征在于，所述的刀体前端设有用于安装pcd刀片的刀片槽，刀片槽的中部设有一连接块，连接块上部凸出于刀片槽表面，连接块下部嵌设在刀片槽内，刀片槽对应处设有安装连接块的连接槽，连接块的上部嵌入pcd刀片内，pcd刀片上对应处设有与连接块上部结构吻合的配合槽，连接块的内部设有多个空腔，空腔内填充减震橡胶，pcd刀片焊接在刀片槽处或者pcd刀片通过贯穿连接块的螺钉固定在刀片槽处。

2.根据权利要求1所述的一种pcd切削刀具，其特征在于，所述的pcd刀片焊接在刀片槽处，连接块与连接槽、配合槽焊接。

3.根据权利要求1所述的一种pcd切削刀具，其特征在于，所述的pcd刀片通过螺钉可拆卸的安装在刀片槽处，螺钉贯穿连接块，连接槽内设有与螺钉螺纹配合的螺钉孔，连接槽的槽壁上设有缓冲垫，缓冲垫与连接块下部分块体间过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种pcd切削刀具，其特征在于，pcd刀片靠近切削刃的刀片表面为向下倾斜的斜面，斜面处设有一横截面为折线形的断屑槽，断屑槽前槽部长度大于后槽部长度，断屑槽前槽部与水平面夹角为3°，断屑槽后槽部与水平面夹角为60°。

技术总结
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种PCD切削刀具，包括刀体、刀体上的PCD刀片，所述的刀体前端设有用于安装PCD刀片的刀片槽，刀片槽的中部设有一连接块，连接块上部凸出于刀片槽表面，连接块下部嵌设在刀片槽内，刀片槽对应处设有安装连接块的连接槽，连接块的上部嵌入PCD刀片内，PCD刀片上对应处设有与连接块上部结构吻合的配合槽，连接块的内部设有多个空腔，空腔内填充减震橡胶，PCD刀片焊接在刀片槽处或者PCD刀片通过贯穿连接块的螺钉固定在刀片槽处，刀片固定可靠，刀具的使用寿命长。

技术研发人员：刘文玉
受保护的技术使用者：常州市恒晁工具制造有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.04.17