本实用新型属于模具除水技术领域,特别是涉及一种模具负压回水装置。
背景技术:
在工业生产中,一些冲压机械、注塑机械等使用的模具有温控介质通道,当更换模具的时候,一般需要将上一套模具通道内的残留介质清理,再安装下一套模具。
当前的做法一般做法是采用干燥的压缩空气通入模具通道进行正压吹扫,除去模具内部残留液态介质。以上的做法的优点是除水速度较快,但是通常遇到一些实际问题,第一个问题是部分场合对生产环境洁净度要求较高,不允许有残留水分到达地面或其他位置,威胁生产安全;而这种正压除水的方式由于接头拆卸及密封状态不一,难以人为控制没有水分溅出。第二个问题是部分生产原料非常昂贵,要求模具内介质为负压状态,以防止万一通道会接头泄漏污染产品,引起大的经济损失,在这种要求下不允许采用正压气体清洁模具通道介质的做法。
因此,有必要提供一种新的模具负压回水装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种模具负压回水装置,实现了模具负压回水,且回水速度快。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种模具负压回水装置,其包括与模具出水口对接的负压回水管、设置在所述负压回水管上的抽水电磁阀、与所述负压回水管连通的真空罐、连通所述真空罐的真空泵、设置在所述真空泵与所述真空罐连通管路上的电磁阀、与所述抽水电磁阀和所述电磁阀电气连接的控制器。
进一步的,所述真空罐上设置有与所述控制器电器连接的真空计,所述控制器根据所述真空计控制所述真空泵工作维持所述真空罐内设定负压状态。
进一步的,所述真空罐上设置有与所述控制器电器连接的液位计。
进一步的,所述真空罐的底部设置有排水管,所述排水管上设置有排水电磁阀,所述控制器根据所述液位计控制所述排水电磁阀的工作,维持所述真空罐内液位不超过设定值。
与现有技术相比,本实用新型一种模具负压回水装置的有益效果在于:实现了模具负压回水,且回水速度快;自动化程度高,自动抽真空、自动抽水、自动排水;模具除水过程不污染产品与模具周边环境,符合卫生及安全要求,适合高端产品或洁净室场合使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图中数字表示:
1负压回水管;2抽水电磁阀;3真空罐;4真空泵;5电磁阀;6真空计;7液位计;8排水管;9排水电磁阀。
具体实施方式
实施例:
请参照图1,本实施例为模具负压回水装置,其包括与模具出水口对接的负压回水管1、设置在负压回水管1上的抽水电磁阀2、与负压回水管1连通的真空罐3、连通真空罐3的真空泵4、设置在真空泵4与真空罐3连通管路上的电磁阀5。
真空罐3上设置有真空计6和液位计7。
真空罐3的底部设置有排水管8,排水管8上设置有排水电磁阀9。
本实施例还包括控制器(图中未标识),所述控制器与抽水电磁阀2、电磁阀5、排水电磁阀9、真空计6以及液位计7电气连接。
本实施例提出了一种模具负压回水装置,采用一个真空罐3连接真空泵4与模具出水侧,当模具不需要除水时,真空泵4维持真空罐内一定的负压,控制器通过真空计6控制真空泵4的工作,当达到设定真空值的时候,真空泵4停止工作,电磁阀5关闭,反之真空泵4运行与电磁阀5打开;当需要抽水时,抽水电磁阀2打开,由于压差的作用模具内的介质流到真空罐3内;根据真空罐3内部液位计7,所述控制器控制排水电磁阀9的工作,维持真空罐3内液位不超过设定值。
本实施例模具负压回水装置的有益效果在于:实现了模具负压回水,且回水速度快;自动化程度高,自动抽真空、自动抽水、自动排水;模具除水过程不污染产品与模具周边环境,符合卫生及安全要求,适合高端产品或洁净室场合使用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种模具负压回水装置,其特征在于:其包括与模具出水口对接的负压回水管、设置在所述负压回水管上的抽水电磁阀、与所述负压回水管连通的真空罐、连通所述真空罐的真空泵、设置在所述真空泵与所述真空罐连通管路上的电磁阀、与所述抽水电磁阀和所述电磁阀电气连接的控制器。
2.如权利要求1所述的模具负压回水装置,其特征在于:所述真空罐上设置有与所述控制器电器连接的真空计,所述控制器根据所述真空计控制所述真空泵工作维持所述真空罐内设定负压状态。
3.如权利要求1所述的模具负压回水装置,其特征在于:所述真空罐上设置有与所述控制器电器连接的液位计。
4.如权利要求3所述的模具负压回水装置,其特征在于:所述真空罐的底部设置有排水管,所述排水管上设置有排水电磁阀,所述控制器根据所述液位计控制所述排水电磁阀的工作,维持所述真空罐内液位不超过设定值。