轴承固定装置的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别涉及轴承固定装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并使回转精度得到保证。机床对轴承工件加工时需要对其进行固定，以防止其发生偏移。目前，在机床对轴承的加工过程中，主要采用人工方式对轴承工件进行固定，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于在加工过程中会产生大量的碎屑和粉尘，不但会粘附在机床和轴承上，使得需要工人后续对其清理，导致工人的工作量增加，而且容易被工人吸入体内，损害工人的身体健康；二是在加工过程中是工人施力对轴承工件进行固定，不但工人劳动强度大，而且由于施力的大小和持续性无法得到保证，容易出现轴承工件受力不稳定发生位移的现象，导致加工出来的轴承质量差。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了轴承固定装置，其所解决的技术问题是如何对加工过程中产生的碎屑和粉尘进行有效清除，并对轴承工件进行有效固定。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

轴承固定装置，包括底座，所述底座具有内腔，所述底座的顶面均匀设有若干与所述内腔相连通的废屑孔，所述底座的顶面上还设有基准孔，所述基准孔的外围均匀设有若干可沿所述基准孔的径向移动的卡块，所述卡块的底面与所述底座相贴合，所述底座上设有集废管，所述集废管的进口端与所述内腔相连通，所述集废管的出口端伸入一废料筒中，所述集废管上连通有真空泵。

所述卡块与气缸传动连接，所述气缸固定安装在所述底座上。

所述气缸的推杆与所述卡块螺纹连接。

所述卡块的数量为3个，且相对所述基准孔的一端呈弧形。

所述卡块的工作面上设有橡胶垫。

所述废屑孔的孔径为1cm-2cm。

所述基准孔位于所述底座的中心。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：通过在底座上设置基准孔和若干均匀分布在基准孔外围并可沿基准孔的径向移动的卡块，由于轴承工件放置在底座上且基准孔落在轴承工件的内圈范围内，从而使得卡块能对轴承工件进行压紧，从而实现对轴承工件进行有效固定的技术效果；集废管的进口端与底座的内腔相连通、出口端伸入废料筒中，且底座的顶面上设有若干与内腔相连通的废屑孔，从而使得废屑孔与废料筒连通，从而实现对加工过程中产生的碎屑和粉尘进行有效清除的技术效果。与现有技术相比，使用方便且安全，降低了工人的劳动强度，并保证了轴承的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示：轴承固定装置，包括底座1，底座1具有内腔2，底座1的顶面均匀设有若干与内腔2相连通的废屑孔3，底座1的顶面上还设有基准孔4，在本实施例中，基准孔4位于底座1的中心，基准孔4的外围均匀设有若干可沿基准孔4的径向移动的卡块5，卡块5的底面与底座1相贴合，在本实施例中，卡块5与气缸9传动连接，气缸9固定安装在底座1上，气缸9传动卡块5沿基准孔4的径向向基准块移动，由于轴承工件放置在底座1上且基准孔4落在轴承工件的内圈范围内，从而使得卡块5对轴承工件进行压紧，从而实现对轴承工件进行有效固定的技术效果。底座1上设有集废管6，集废管6的进口端与内腔2相连通，集废管6的出口端伸入一废料筒7中，集废管6上连通有真空泵8，在本实施例中，真空泵8运转使得加工过程中产生的碎屑和粉尘通过废屑孔3被吸入内腔2，再经过集废管6输送至废料筒7中，从而实现对加工过程中产生的碎屑和粉尘进行有效清除的技术效果。

在本实施例中，气缸9的推杆与卡块5螺纹连接，这样设置便于卡块5和气缸9进行组装或者拆卸，从而方便对卡块5进行维护和更换。

在本实施例中，卡块5的数量为3个，且相对基准孔4的一端呈弧形，这样设置增加了卡块5与轴承工件的接触面积，从而使轴承工件的受力均匀。

在本实施例中，卡块5的工作面上设有橡胶垫，这样的设置不但使卡块5与轴承工件之间贴合的更紧密，而且减少了卡块5与轴承工件之间的磨损，从而有效地延长本装置的使用寿命和防止对轴承工件造成损坏。

在本实施例中，废屑孔3的孔径为1cm-2cm，这样设置可以保证碎屑和粉尘通过废屑孔3吸入内腔2中。

工作原理：使用时，先将整个轴承固定装置通过底座1固定在机床上，接着将轴承工件放置在底座1上，并使基准孔4落在轴承工件的内圈范围内，完成定位操作后，控制气缸9的推杆运动，气缸9传动卡块5沿基准孔4的径向向基准孔4运动，使得卡块5对轴承工件进行压紧，完成压紧操作后，启动机床对轴承工件进行加工，同时启动真空泵8，真空泵8的运转使得加工过程中产生的碎屑和粉尘通过废屑孔3被吸入内腔2，再经过集废管6输送至废料筒7中，加工完成后，依次停止机床和真空泵8的运行、复位气缸9的推杆，取下轴承即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.轴承固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)具有内腔(2)，所述底座(1)的顶面均匀设有若干与所述内腔(2)相连通的废屑孔(3)，所述底座(1)的顶面上还设有基准孔(4)，所述基准孔(4)的外围均匀设有若干可沿所述基准孔(4)的径向移动的卡块(5)，所述卡块(5)的底面与所述底座(1)相贴合，所述底座(1)上设有集废管(6)，所述集废管(6)的进口端与所述内腔(2)相连通，所述集废管(6)的出口端伸入一废料筒(7)中，所述集废管(6)上连通有真空泵(8)。

2.根据权利要求1所述的轴承固定装置，其特征在于：所述卡块(5)与气缸(9)传动连接，所述气缸(9)固定安装在所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的轴承固定装置，其特征在于：所述气缸(9)的推杆与所述卡块(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的轴承固定装置，其特征在于：所述卡块(5)的数量为3个，且相对所述基准孔(4)的一端呈弧形。

5.根据权利要求1所述的轴承固定装置，其特征在于：所述卡块(5)的工作面上设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的轴承固定装置，其特征在于，所述废屑孔(3)的孔径为1cm-2cm。

7.根据权利要求1所述的轴承固定装置，其特征在于，所述基准孔(4)位于所述底座(1)的中心。

技术总结
本实用新型属于轴承加工技术领域，特别涉及轴承固定装置，包括底座，所述底座具有内腔，所述底座的顶面均匀设有若干与所述内腔相连通的废屑孔，所述底座的顶面上还设有基准孔，所述基准孔的外围均匀设有若干可沿所述基准孔的径向移动的卡块，所述卡块的底面与所述底座相贴合，所述底座上设有集废管，所述集废管的进口端与所述内腔相连通，所述集废管的出口端伸入一废料筒中，所述集废管上连通有真空泵。本实用新型解决了如何对加工过程中产生的碎屑和粉尘进行有效清除，并对轴承工件进行有效固定的技术问题，使用方便且安全，降低了工人的劳动强度，并保证了轴承的加工质量。

技术研发人员：孔维涛;刘志凯
受保护的技术使用者：江苏锡滚轴承科技有限公司
技术研发日：2019.04.28
技术公布日：2020.07.14