冲孔自动化生产台的制作方法

本实用新型属于一种物料输送装置，尤其是涉及一种冲孔自动化生产台。

背景技术：

现有的对铝材冲孔深加工件，冲孔完成后大多采用人工手动归集，而操作者在移动过程中容易出现碰撞或剐蹭现象，从而易损坏表面已经处理好的涂层或镀层，影响了产品质量，且人工手动操作工作效率较低，需要耗费较多的人力资源，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔自动化生产台，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲孔自动化生产台，包括机架、滚筒、托料装置和移料装置，滚筒、托料装置和移料装置均设于机架上，移料装置位于滚筒的一侧，托料装置与滚筒、移料装置相对应，托料装置能够将滚筒上的物料输送至移料装置上。

本实用新型的有益效果是：经过冲孔深加工后的工件被推出至滚筒上，然后通过托料装置托送至移料装置上，最后经移料装置送出。由此，该冲孔自动化生产台在使用时，无需人工进行手动搬运，直接通过滚筒、托料装置和移料装置的配合即可实现物料的搬运，有效避免了产品之间相互碰撞，保证了产品的质量，同时，节省了大量的人力，降低了人工成本。

在一些实施方式中，移料装置包括第一电机、第一转轴、第二转轴和输送带，第一电机设于机架上，第一转轴与第一电机的输出轴连接，第二转轴与第一转轴平行设置，输送带套设在第一转轴和第二转轴上。由此，通过第一电机的转动，可以实现输送带的转动，方便带动工件随输送带移动，无需手动搬运。

在一些实施方式中，输送带为多条，均套设在第一转轴和第二转轴上。由此，可以实现工件的平稳传送。

在一些实施方式中，托料装置包括第二电机、第三转轴、连杆和托盘，第二电机设于机架上，第三转轴与第二电机的输出轴连接，连杆的一端套设在第三转轴的外侧，托盘与连杆的另一端连接。由此，通过第二电机可以带动第三转轴转动，第三转轴再带动连杆转动，从而可以带动托盘绕第三转轴转动，使得工件在滚筒上后，托盘转动至工件下方，然后托好工件后转动送至输送带上，方便实现工件的传送。

在一些实施方式中，冲孔自动化生产台还包括连接轴和套筒，连接轴与连杆的另一端连接，套筒套设在连接轴的外侧，托盘固定在套筒的外侧，托盘水平设置。由此，通过设有连接轴和套筒，可以使得套筒上连接的托盘在转动过程中，始终保持水平状态，便于对滚筒上物料的托放。

在一些实施方式中，输送带为多个，并平行设置。由此，可以保持工件输送的平稳性。

在一些实施方式中，滚筒为多个。由此，可以使得工件冲孔后平稳出料，且大大避免了对工件表面镀层的磨损。

在一些实施方式中，托盘为多个，托盘与输送带一一对应。由此，可以保证托盘能够平稳托住工件，并放置在输送带上。

附图说明

图1是本实用新型冲孔自动化生产台的主视结构示意图；

图2是本实用新型冲孔自动化生产台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型冲孔自动化生产台的侧视结构示意图；

图4是本实用新型冲孔自动化生产台中托料装置的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4：冲孔自动化生产台，包括机架1、滚筒2、托料装置3和移料装置4，滚筒2、托料装置3和移料装置4均设于机架1上，移料装置4位于滚筒2的一侧，托料装置3与滚筒2、移料装置4相对应，托料装置3能够将滚筒2上的物料输送至移料装置4上。其中，滚筒2为多个；当铝材冲孔完成后，工件逐渐被推送到滚筒2上，可以有效减小对工件的磨损，保持工件的完整性。

移料装置4包括第一电机41、第一转轴42、第二转轴43和输送带44，第一电机41设于机架1上，第一转轴42与第一电机41的输出轴连接，第二转轴43与第一转轴42平行设置，第二转轴43的两端套设在机架1上，输送带44套设在第一转轴42和第二转轴43上。第一电机41可以为伺服电机，第一电机41的壳体通过螺栓固定在机架1上。第一电机41转动时，第一电机41带动第一转轴42转动，进而带动绕设在第一转轴42、第二转轴43上的输送带44转动。

输送带44为多条，均套设在第一转轴42和第二转轴43上，并平行设置。在实际使用过程中，输送带44可以为六条，可以方便尺寸较长的工件的输送。

托料装置3包括第二电机31、第三转轴32、连杆33和托盘34，第二电机31设于机架1上，第三转轴32与第二电机31的输出轴连接，连杆33的一端套设在第三转轴32的外侧，托盘34与连杆33的另一端连接。其中，第二电机31可以为伺服电机。

冲孔自动化生产台还包括连接轴5和套筒6，连接轴5与连杆33的另一端连接，套筒6套设在连接轴5的外侧，托盘34可以焊接固定在套筒6的外侧，托盘34水平设置。当第二电机31启动时，第二电机31带动第三转轴32转动，第三转轴32通过连杆33带动连接轴5绕第三转轴32转动，套筒6也绕第三转轴32转动，使得托盘34实现转动。

托盘34为多个，托盘34与输送带44一一对应，即托盘34位于相应输送带44的一侧，数量与输送带的数量一致。

本实用新型的冲孔自动化生产台在使用时，冲孔后的工件直接被冲孔机推出至滚筒2上，当工件在滚筒2上放置平稳后，启动第二电机31。第二电机31通过第三转轴32带动托盘34转动，当托盘34转动至最高点时转动至工件处，托盘34将工件托起；随着托盘34的转动，托盘34逐渐向输送带44一侧转动，并逐渐下降，使得工件落至输送带44上。此时，启动第一电机41，使得第一电机41通过第一转轴42和第二转轴43带动输送带44转动，实现工件的输送。重复上述动作，使得冲孔后的工件能够实现有序出料，并排放在输送带上，便于输送带将工件输送至下一加工工序。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。