榨油机油渣过滤组件的制作方法

本实用新型涉及榨油机领域，具体地说是一种榨油机油渣过滤组件。

背景技术：

榨油机是一种常用的榨油设备，以螺旋榨油机为例，如图1所示，螺旋榨油机内通常设有鼠笼骨架，在所述鼠笼骨架中设有榨圈用于油料作物榨油，在榨圈上设有油线凹槽，所述油线凹槽的主要作用是作为油脂挤出的通道，而挤出的油脂会落到下方的油盘上。但油料作物在榨油过程中除了产生油脂外还会产生油渣，油渣即是从油线凹槽中挤出的固态物质，通常油渣的状态是细长条型且为絮状物，堆积起来呈膨松状态，油脂流到油盘上，并利用油盘前低后高的倾斜度流入过滤器中，但是油渣落到油盘上无法流动，需要工人定期用耙子、笊篱等工具进行清理，在清理过程中油脂不可避免地会滴到过滤器或榨油机的外壳上，影响设备清洁卫生，而且人工清理油渣也费时费力，并且很难将油渣彻底清理干净，总会有一部分油渣被油脂带到过滤器内，影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨油机油渣过滤组件，能够将油脂中的油渣充分滤出，保证设备清洁卫生的同时也不用再去清理油盘中的油渣，节省人力，并且不会影响后续油脂过滤效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种榨油机油渣过滤组件，包括过滤传输带、传输带驱动电机、导油板和刮渣板，过滤传输带设于榨油机内的鼠笼骨架和油盘之间，且所述过滤传输带通过所述传输带驱动电机驱动转动，在所述过滤传输带上设有过滤孔，在所述过滤传输带内部设有导油板，且油脂经过所述过滤孔后落在所述导油板上并沿着所述导油板流至所述油盘上，油渣通过所述过滤传输带带动输出，在所述过滤传输带的输出端设有刮渣板，且所述刮渣板下侧设有料槽。

所述过滤传输带和鼠笼骨架均设于榨油机内的榨油腔中，在所述榨油腔一侧设有机架侧腔，所述刮渣板设于所述机架侧腔中，在所述榨油腔和机架侧腔之间设有出渣口，且所述过滤传输带的输出端设于所述出渣口中。

所述榨油腔和机架侧腔通过一个侧腔隔板隔开，所述侧腔隔板下端设有开口形成出渣口。

所述刮渣板与所述过滤传输带输出端的回转区下部相抵。

所述过滤传输带一端设有主动轴与所述传输带驱动电机相连，另一端设有从动轴，所述鼠笼骨架一端设有两个传输带支架，且所述从动轴两端分别通过拉紧器安装于对应侧的传输带支架上。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型能够将油脂中的油渣充分滤出，保证设备清洁卫生的同时也不用再去清理油盘中的油渣，节省人力。

2、本实用新型将油脂中的油渣充分过滤，不会影响后续油脂过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型在榨油机内的安装位置示意图，

图2为图1本实用新型的主视图，

图3为图2中过滤传输带上的过滤孔示意图。

图4为图2中的导油板安装示意图，

图5为图4中的导油板俯视图。

其中，1为过滤传输带，101为过滤孔，2为油盘，3为出渣口，4为机架侧腔，5为榨圈，501为油线凹槽，6为鼠笼骨架，7为入料口，8为侧腔隔板，9为传输带支架，10为从动轴，11为主动轴，12为刮渣板，13为料槽，14为榨油腔，15为机架，16为导油板，161为挂杆，162为插杆，17为拉紧器，18为支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，榨油机的机架15上设有入料口7用于投入油料作物，在所述机架15内设有榨油腔14，且所述榨油腔14内设有鼠笼骨架6，在所述鼠笼骨架6内设有榨圈5用于榨油，在榨圈5上设有油线凹槽501供油脂挤出，在榨油腔14下侧设有承接油脂的油盘2，且所述油盘2前低后高倾斜设置以使油脂流到过滤器里。所述榨油机结构为本领域公知技术。

如图1～3所示，本实用新型包括过滤传输带1、传输带驱动电机和导油板16，所述过滤传输带1设于所述榨油腔14内，并且设于鼠笼骨架6和油盘2之间，在所述过滤传输带1上设有过滤孔101，传输带驱动电机设于所述机架15外侧，且所述过滤传输带1通过所述传输带驱动电机驱动转动，在所述过滤传输带1内部设有导油板16，且所述导油板16和油盘2一样前低后高的倾斜设置，油脂和油渣从榨圈5上的油线凹槽501中挤出后落在所述过滤传输带1上，其中油脂经过所述过滤孔101后落在过滤传输带1内的导油板16上，并沿着所述导油板16流动落在油盘2上，再沿着油盘2流向过滤器，而油渣则留在过滤传输带1表面，并通过所述过滤传输带1转动输出，所述导油板16同时还防止油脂流到过滤传输带1的下层，另外所述过滤传输带1的宽度比所述榨油腔14宽度略宽，具体尺寸根据实际设备情况设计，需保证不影响过滤传输带1转动传送油渣的同时，油渣不会从传输带两侧掉落。

如图1～2所示，在所述机架15一侧设有机架侧腔4，且所述榨油腔14和机架侧腔4通过一个侧腔隔板8隔开，所述侧腔隔板8下端设有开口形成出渣口3，所述过滤传输带1的输出端即位于所述出渣口3中，，在所述刮渣板12下侧设有料槽13，油渣由所述出渣口3输出后落入所述料槽13中。在所述机架侧腔4内设有刮渣板12，且如图2所示，所述刮渣板12与所述过滤传输带1输出端下侧相抵，由于油渣有轻微黏性，会有少量油渣粘在过滤传输带1上，所述刮渣板12的作用即是刮掉过滤传输带1上的油渣。将刮渣板12抵在过滤传输带1的输出端回转区下部有两点原因:一是使油渣靠重力自然掉落在料槽13里，二是使刮渣板12刃口部分靠紧所述过滤传输带1，且呈向下倾斜状态，刮掉的油渣自动滚落，不会出现存渣情况，无需清理。所述刮渣板12两侧通过螺栓固定在所述机架侧腔4两侧侧板上。

如图1所示，所述过滤传输带1上侧与鼠笼骨架6之间需有足够的空间容积以容纳堆积起来的油渣，所述过滤传输带1下侧与油盘2之间也要有一定空间，以方便油盘2清理。

如图3所示，所述过滤传输带1上设有多排过滤孔101，且所述过滤孔101直径不能过大，否则油渣就会通过所述过滤孔101落至导油板16上。本实施例中，所述过滤孔101直径为1mm。

所述过滤传输带1可由金属、尼龙、橡胶等材质制成，如图1～2所示，所述过滤传输带1一端设有主动轴11，另一端设有从动轴10，所述主动轴11和从动轴10上均设有与所述过滤传输带1配合的链轮，所述传输带驱动电机的输出轴与所述主动轴11相连。

如图1所示，所述榨油腔14底部靠近所述侧腔隔板8一侧设有两个支撑架18，且所述主动轴11两端分别通过轴承支撑安装于对应侧的支撑架18上。

如图1所示，所述鼠笼骨架6远离所述侧腔隔板8一端设有两个传输带支架9，所述从动轴10两侧轴端分别通过拉紧器17安装于对应侧的传输带支架9上，且所述从动轴10轴端通过轴承与所述拉紧器17端部转动连接，以保证从动轴10转动，所述拉紧器17用于调节张力以拉紧所述过滤传输带1，所述拉紧器17为本领域公知技术且为市购产品。

如图4～5所示，所述导油板16前侧两端设有挂杆161，后侧两端设有插杆162，位于过滤传输带1前侧的支撑架18及拉紧器17上均设有凹槽，所述导油板16前侧一端挂杆161嵌入所述支撑架18上的凹槽中，另一端挂杆161嵌入所述拉紧器17上的凹槽中，所述榨油腔14的后侧板上设有两个通孔，且所述导油板16后侧的两个插杆162分别插入不同的通孔中，所述导油板16需保证呈前低后高的斜面状态，同时所述挂杆161和插杆162结构不会影响主动轴11或从动轴10转动。

本实用新型的工作原理为：

在榨油机榨油的过程中，油脂和油渣通过榨圈5上的油线凹槽501一同挤出并落在过滤传输带1上，油脂经过滤孔101落在过滤传输带1内的导油板16上，并沿着所述导油板16流至油盘2中，油渣堆积在所述过滤传输带1上，当油渣堆积到一定程度后，所述过滤传输带1的主动轴11通过传输带驱动电机驱动转动，进而实现过滤传输带1转动传输油渣，油渣被过滤传输带1带到榨油腔14和机架侧腔4之间的出渣口3处，并靠重力从出渣口3落入下边的料槽13里，并且在所述机架侧腔4内设有刮渣板12刮掉过滤传输带1上沾粘的残留油渣，保证油渣清理干净。本实施例中，所述料槽13可连接一个螺旋上料机，且所述螺旋上料机的出口和榨油机的入料口7相连，当料槽13里的油渣积满后，启动螺旋上料机将油渣输送到榨油机里再次压榨以达到最大出油率。