一种管材自动定长切断设备的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种管材自动定长切断设备。

背景技术：

管材的切割加工方式通常分为人工切割和机器切割，通过机器切割管材的切割效率高，在切割过程中需要对管材进行固定，现有的管材固定装置一般只针对一种规格内径的管材，当需要对不同规格内径的管材进行切割时需要更换不同的管材固定装置，从而导致切割效率低下；同时在切割材质强度不高的管材时，现有的管材固定装置直接对管材施加压力来实现固定，这样的固定方式可能会造成强度不高的管材出现变形的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种管材自动定长切断设备，以解决现有管材切割设备针对不同规格尺寸的管材需要更换不同管材固定装置导致。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种管材自动定长切断设备，包括平台、驱动装置、管材固定器、抵接板和切割装置，所述切割装置设置于所述平台的一侧边缘处的上方，所述抵接板设置于所述切割装置远离所述平台的一侧，所述抵接板上设置有压力传感器，所述管材固定器设置在所述平台上，所述驱动装置用于带动所述管材固定器向所述抵接板移动，所述管材固定器包括下支撑板、上支撑板和支撑块，所述上支撑板位于所述下支撑板上方且上支撑板和下支撑板可拆卸式连接，所述上支撑板和下支撑板之间的间距可调整，所述支撑块用于填充于管材的内部。

进一步的，所述驱动装置包括第一电机、螺杆和传动螺母，所述第一电机设置于所述平台上，所述螺杆与所述第一电机连接且螺杆的延伸方向朝向所述抵接板，所述传动螺母套装在所述螺杆上，所述下支撑板通过第一连杆与所述传动螺母连接，所述支撑块通过第二连杆与所述传动螺母连接，所述支撑块与所述第二连杆可拆卸式连接。

优选地，所述切割装置包括位于所述平台上方的支架、设置于所述支架上且输出端朝向所述平台的第二电机和与所述第二电机输出端连接的切割刀，所述第二电机用于带动所述切割刀下行以切割位于所述平台上的管材。

优选地，所述上支撑板和下支撑板为弧形板，所述上支撑板和下支撑板两侧设置对应设置有螺孔，通过向所述螺孔内插入螺栓将所述上支撑板和下支撑板固定连接。

优选地，所述下支撑板的底部设置有安装板，所述安装板设置于所述平台上，所述平台上设置有滑槽，所述安装板的底部设置有与所述滑槽配合的滑块。

优选地，所述平台上设置有与所述下支撑板对齐的辅助支撑板，所述辅助支撑板的高度与所述下支撑板等高。

优选地，所述辅助支撑板上设置有滑轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置下支撑板和上支撑板能够将管材固定在两者之间，上下支撑板的间距可调整，从而能够使不同尺寸内径的管材都能够被上下支撑板所固定，支撑块用于填充于管材的内部能够起到支撑管材的作用，防止上下支撑板对管材施加压力导致管材损坏的问题，驱动装置带动管材固定器移动能够进而带动管材移动，管材朝向抵接板移动后当管材与抵接板上的压力传感器接触后切割装置能够对管材进行切割，抵接板与切割装置的间距可调整，两者的间距即为管材切割的长度。本实用新型能够稳定且不损坏管材的情况下降管材固定，通过驱动装置、抵接板和切割装置的配合完成管材自动定长切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的示意图。

附图标记：1-平台，2-驱动装置，210-第一电机，220-螺杆，230-传动螺母，3-抵接板，310-压力传感器，4-下支撑板，410-安装板，420滑块，5-上支撑板，510-螺栓，6-支撑块，7-第一连杆，8-第二连杆，9-支架，10-第二电机，11-切割刀，12-辅助支撑板，13-滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种管材自动定长切断设备，如图1所示，包括平台1、驱动装置2、管材固定器、抵接板3和切割装置，所述切割装置设置于所述平台1的一侧边缘处的上方，所述抵接板3设置于所述切割装置远离所述平台1的一侧，所述抵接板3上设置有压力传感器310，所述管材固定器设置在所述平台1上，所述驱动装置2用于带动所述管材固定器向所述抵接板3移动，管材被固定在管材固定器上，因此管材也能够被驱动装置2带动向抵接板3移动，当管材与管材固定器上的压力传感器310接触后能够控制切割装置对管材进行切割，压力传感器310的型号为px309，所述管材固定器包括下支撑板4、上支撑板5和支撑块6，所述上支撑板5位于所述下支撑板4上方且上支撑板5和下支撑板4可拆卸式连接，所述上支撑板5和下支撑板4之间的间距可调整，待切割的管材能够安装在上支撑板5和下支撑板4之间，具体地说，将管材的一侧端部设置在下支撑板4上，并将上支撑板5紧靠管材，随后将上支撑板5和下支撑板4固定来实现管材的固定，所述支撑块6用于填充于管材的内部，支撑块6可设置多个，多个支撑块6的外径不同从而分别对应不同内径的管材，当上支撑板5和下支撑板4对管材施加压力时，支撑块6能够在管材内对上支撑板5和下支撑板4起到支撑作用，防止上支撑板5和下支撑板4对管材施加压力导致管材被挤压变形而损坏。

优选地，所述驱动装置2包括第一电机210、螺杆220和传动螺母230，所述第一电机210设置于所述平台1上，所述螺杆220与所述对弈电机连接且螺杆220的延伸方向朝向所述抵接板3，所述传动螺母230套装在所述螺杆220上，第一电机210转动带动螺杆220转动从而使得传动螺母230能够在螺杆220的延伸方向上移动，所述下支撑板4通过第一连杆7与所述传动螺母230连接，所述支撑块6通过第二连杆8与所述传动螺母230连接，所述支撑块6与所述第二连杆8可拆卸式连接，下支撑板4和支撑块6都能够随着传动螺母230而移动，支撑块6与第二连杆8可拆卸式连接能够便于更换支撑块6。

优选地，所述切割装置包括位于所述平台1上方的支架9、设置于所述支架9上且输出端朝向所述平台1的第二电机10和与所述第二电机10输出端连接的切割刀11，所述第二电机10用于带动所述切割刀11下行以切割位于所述平台1上的管材，当管材与抵接板3上的压力传感器310接触后，压力传感器310能够将信号反馈至第二电机10，第二电机10带动切割刀11下行，从而使切割刀11与管材接触来完成管材的切割。

优选地，所述上支撑板5和下支撑板4为弧形板，所述上支撑板5和下支撑板4两侧设置对应设置有螺孔，通过向所述螺孔内插入螺栓510将所述上支撑板5和下支撑板4固定连接，弧形板能够使得管材更好地被上支撑板5和下支撑板4所夹持在两者之间，螺栓510采用长度较长的螺栓510，螺栓510与螺帽配合能够将上支撑板5和下支撑板4固定。

优选地，所述下支撑板4的底部设置有安装板410，所述安装板410设置于所述平台1上，所述平台1上设置有滑槽，所述安装板410的底部设置有与所述滑槽配合的滑块420。

优选地，所述平台1上设置有与所述下支撑板4对齐的辅助支撑板12，所述辅助支撑板12的高度与所述下支撑板4等高，辅助支撑板12可设置在平台1上靠近切割装置的位置，辅助支撑板12能够起到辅助支撑管材的作用，使得管材更好地设置于平台1上，当对管材进行切割时能够使管材更稳定。

优选地，所述辅助支撑板12上设置有滑轮13，通过在辅助支撑板12上设置滑轮13能够使管材更顺滑地在辅助支撑板12上移动，从而使得管材的移动更方便。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过设置下支撑板和上支撑板能够将管材固定在两者之间，上下支撑板的间距可调整，从而能够使不同尺寸内径的管材都能够被上下支撑板所固定，支撑块用于填充于管材的内部能够起到支撑管材的作用，防止上下支撑板对管材施加压力导致管材损坏的问题，驱动装置带动管材固定器移动能够进而带动管材移动，管材朝向抵接板移动后当管材与抵接板上的压力传感器接触后切割装置能够对管材进行切割，抵接板与切割装置的间距可调整，两者的间距即为管材切割的长度。本实用新型能够稳定且不损坏管材的情况下降管材固定，通过驱动装置、抵接板和切割装置的配合完成管材自动定长切断。