一种满焊焊接工装的制作方法

本实用新型涉及满焊技术领域，具体为一种满焊焊接工装。

背景技术：

满焊也称“全焊”，就是将准备焊在一起的两个工件的所有接触的地方都进行熔焊，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，对壳体进行焊接也是如此，常见的满焊焊接壳体不便于焊接，对壳体进行焊接时不能保证壳体严丝合缝，需要人工进行扶持壳体才能进行焊接，从而导致焊接的质量下降，增加了工人的劳动强度，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种满焊焊接工装，具备壳体便于焊接的优点，解决了常见的满焊焊接壳体不便于焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满焊焊接工装，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有挡板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板正面和背面的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与挡板的左侧固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧通过挤压板固定连接，所述挤压板的左侧固定连接有稳固板，所述稳固板左侧中点处的凹槽内固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端从右至左依次贯穿滚动轴承和固定板且延伸至固定板的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴的左端固定连接有把手，所述螺纹杆的表面且位于固定板的右侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与固定板的右侧固定连接。

优选的，所述固定板的右侧与滑杆的左端固定连接。

优选的，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述滑块的左侧通过缓冲弹簧与固定板的右侧固定连接。

优选的，所述固定板右侧的底部固定连接有加强筋，所述加强筋远离固定板的一侧与底板的顶部固定连接。

优选的，所述把手的表面且位于固定轴的上下两侧均套接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑杆、滑块、挤压板、稳固板、滚动轴承、螺纹杆、固定轴、把手和螺纹块的相互配合，实现了便于对壳体进行焊接的效果，解决了常见的满焊焊接壳体不便于焊接的问题，对壳体进行焊接时通过挤压板对其进行压紧固定，保证壳体严丝合缝，不需要人工进行扶持壳体进行焊接，从而保证工人焊接质量，有效降低了工人劳动强度，大大提高了生产效率，适用范围广，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置缓冲弹簧，提高了滑块在滑杆上运动时的稳固性，通过设置加强筋，提高了固定板和底板之间的稳固性，通过设置橡胶圈，提高了把手使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构剖面图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1底板、2挡板、3固定板、4滑杆、5滑块、6挤压板、7稳固板、8滚动轴承、9螺纹杆、10固定轴、11把手、12螺纹块、13缓冲弹簧、14加强筋、15橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种满焊焊接工装，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有挡板2，底板1顶部的左侧固定连接有固定板3，固定板3右侧的底部固定连接有加强筋14，加强筋14远离固定板3的一侧与底板1的顶部固定连接，通过设置加强筋14，提高了固定板3和底板1之间的稳固性，固定板3正面和背面的顶部均固定连接有滑杆4，滑杆4的右端与挡板2的左侧固定连接，滑杆4的表面滑动连接有滑块5，滑杆4的表面套接有缓冲弹簧13，滑块5的左侧通过缓冲弹簧13与固定板3的右侧固定连接，通过设置缓冲弹簧13，提高了滑块5在滑杆4上运动时的稳固性，两个滑块5相对的一侧通过挤压板6固定连接，通过设置滑杆4和滑块5，提高了挤压板6运动时的稳固性，挤压板6的左侧固定连接有稳固板7，稳固板7左侧中点处的凹槽内固定连接有滚动轴承8，滚动轴承8的内壁上固定连接有螺纹杆9，通过设置滚动轴承8，当螺纹杆9旋转运动时，稳固板7可以横向运动，螺纹杆9的左端从右至左依次贯穿滚动轴承8和固定板3且延伸至固定板3的左侧固定连接有固定轴10，固定轴10的左端固定连接有把手11，把手11的表面且位于固定轴10的上下两侧均套接有橡胶圈15，通过设置橡胶圈15，提高了把手11使用时的实用性，螺纹杆9的表面且位于固定板3的右侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的左侧与固定板3的右侧固定连接，通过滑杆4、滑块5、挤压板6、稳固板7、滚动轴承8、螺纹杆9、固定轴10、把手11和螺纹块12的相互配合，实现了便于对壳体进行焊接的效果，解决了常见的满焊焊接壳体不便于焊接的问题，对壳体进行焊接时通过挤压板6对其进行压紧固定，保证壳体严丝合缝，不需要人工进行扶持壳体进行焊接，从而保证工人焊接质量，有效降低了工人劳动强度，大大提高了生产效率，适用范围广，给使用者带来极大的便利。

使用时，把需要焊接的壳体放在底板1上且位于挤压板6和挡板2之间的位置，需要焊接壳体哪个面，便把哪个面朝上对准挤压板6放置，然后旋转把手11，把手11通过固定轴10带动螺纹杆9旋转运动，通过设置螺纹块12和滚动轴承8，当螺纹杆9旋转运动时，使得螺纹杆9带动稳固板7向右运动，稳固板7带动挤压板6向右运动，挤压板6带动滑块5在滑杆4上运动，滑块5拉伸缓冲弹簧13运动，从而使得挤压板6对底板1上需要焊接的壳体进行挤压，保证壳体严丝合缝，便可以对壳体进行焊接。

综上所述：该满焊焊接工装，通过滑杆4、滑块5、挤压板6、稳固板7、滚动轴承8、螺纹杆9、固定轴10、把手11和螺纹块12的相互配合，解决了常见的满焊焊接壳体不便于焊接的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种满焊焊接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有挡板（2），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）正面和背面的顶部均固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的右端与挡板（2）的左侧固定连接，所述滑杆（4）的表面滑动连接有滑块（5），两个滑块（5）相对的一侧通过挤压板（6）固定连接，所述挤压板（6）的左侧固定连接有稳固板（7），所述稳固板（7）左侧中点处的凹槽内固定连接有滚动轴承（8），所述滚动轴承（8）的内壁上固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的左端从右至左依次贯穿滚动轴承（8）和固定板（3）且延伸至固定板（3）的左侧固定连接有固定轴（10），所述固定轴（10）的左端固定连接有把手（11），所述螺纹杆（9）的表面且位于固定板（3）的右侧螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的左侧与固定板（3）的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种满焊焊接工装，其特征在于：所述固定板（3）的右侧与滑杆（4）的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种满焊焊接工装，其特征在于：所述滑杆（4）的表面套接有缓冲弹簧（13），所述滑块（5）的左侧通过缓冲弹簧（13）与固定板（3）的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种满焊焊接工装，其特征在于：所述固定板（3）右侧的底部固定连接有加强筋（14），所述加强筋（14）远离固定板（3）的一侧与底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种满焊焊接工装，其特征在于：所述把手（11）的表面且位于固定轴（10）的上下两侧均套接有橡胶圈（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种满焊焊接工装，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有挡板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板正面和背面的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与挡板的左侧固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧通过挤压板固定连接。本实用新型通过滑杆、滑块、挤压板、稳固板、滚动轴承、螺纹杆、固定轴、把手和螺纹块的相互配合，实现了便于对壳体进行焊接的效果，解决了常见的满焊焊接壳体不便于焊接的问题，对壳体进行焊接时通过挤压板对其进行压紧固定，保证壳体严丝合缝，不需要人工进行扶持壳体进行焊接，从而保证工人焊接质量，适用范围广，给使用者带来极大的便利。

技术研发人员：沈晓平
受保护的技术使用者：无锡信合富康精密机械有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.04.14