一种液压摆式剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材切割领域，具体涉及一种液压摆式剪板机。

背景技术：

摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无级调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

剪板机一般由机架、压料机构、刀片间隙调整装置、挡料板、刀架、液压系统等部分组成。在实际使用过程中，根据所切出的板材尺寸不同，挡料板会前后移动，这导致挡料板有时会与刀片距离较远，而实际切割的板材往往会有一定程度的翘曲，操作人员操作时，不论平面的板材还是翘曲的板材，都是推动板材使其抵到挡料板上，然后切割的，这将导致切割出的板材规格不同，翘曲板材的尺寸将大于所需尺寸。这将导致切割出的铝板需要二次切割或者直接报废，造成了对资源和能源的浪费，并产生了垃圾，造成了污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压摆式剪板机，解决板材翘曲时剪板机切割尺寸与所需尺寸差距过大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压摆式剪板机，包括剪板机本体、压料机构、刀架、工作台，所述刀架上设有挡料板，所述挡料板与板材接触的一面为弧面。

进一步，所述剪板机本体上设有能够绕水平轴转动的限位辊，所述限位辊的转轴两端转动连接有支撑机构，所述支撑机构下端与剪板机本体固定连接。

进一步，所述弧面为直圆柱面的一部分，所述直圆柱面以限位辊的最低处为轴线。

进一步，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有柱套，所述柱套外侧连接有安装座，所述安装座上设有通孔，所述限位辊的转轴穿过所述通孔与安装座转动连接，所述柱套侧面螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过柱套与支撑柱接触。

进一步，所述支撑柱上设有刻度，所述柱套下端正对的刻度读数为限位辊最低点到工作台表面的距离。

进一步，所述剪板机本体上设有用于观察刻度和操作螺钉的开口，所述螺钉穿过开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的挡料板与板材接触的一面为弧面，当板材翘曲时，其与挡料板的上部或者下部接触，挡料板的上部和下部均比其中部厚，因此剪出的板材与平面板材的尺寸差距不大，确保了剪切尺寸的稳定性。降低了对资源、能源的浪费和对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑机构结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-剪板机本体，2-压料机构，3-刀架，4-工作台，5-挡料板，6-传动机构，7-限位辊，8-支撑柱，9-柱套，10-安装座，11-螺钉。

具体实施方式

如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种液压摆式剪板机，包括剪板机本体1、压料机构2、刀架3、工作台4，所述刀架3上设有挡料板5，所述挡料板5与板材接触的一面为弧面。

挡料板5与板材接触的一面为弧面，当板材翘曲时，其与挡料板5的上部或者下部接触，挡料板5的上部和下部均比其中部厚，因此剪出的板材与平面板材的尺寸差距不大，确保了剪切尺寸的稳定性。

实施例2

基于实施例1，所述剪板机本体1上设有能够绕水平轴转动的限位辊7，所述限位辊7的转轴两端转动连接有支撑机构，所述支撑机构下端与剪板机本体1固定连接。

限位辊7用于在压料机构2下落之前，对板材进行限位，并与挡料板5配合。

实施例3

基于实施例1，所述弧面为直圆柱面的一部分，所述直圆柱面以限位辊7的最低处为轴线。

挡料板5中部薄，上下部厚的结构虽然能够在一定程度上减小板材翘曲对切割尺寸的影响，但是只有在翘曲板材和平面板材的边均为某一圆的半径时才能保证剪切出来的翘曲板材和平面板材尺寸相同。所剪切的翘曲板材仍比平面板材长，因此应当使限位辊7在水平位置上尽可能地靠近挡料板5，尽量避免此种情况发生。但是压料机构2靠近切刀能够提高切面的平整度，这在实际生产中意义更加重大，因此在水平位置上限位辊7、压料机构2、切刀、挡料板5依次排布。本实用新型已经降低了板材翘曲对切割尺寸的影响，实现了本实用新型的目的，即“解决板材翘曲时剪板机切割尺寸与所需尺寸差距过大的问题”。

实施例4

基于实施例2，所述支撑机构包括支撑柱8，所述支撑柱8上滑动套接有柱套9，所述柱套9外侧连接有安装座10，所述安装座10上设有通孔，所述限位辊7的转轴穿过所述通孔与安装座10转动连接，所述柱套9侧面螺纹连接有螺钉11，所述螺钉11穿过柱套9与支撑柱8接触。

柱套9能够沿支撑柱8上下滑动，即限位辊7能够上下调节，拧紧螺钉11即可将其固定。这使得限位辊7能够适应不同厚度的板材。

实施例5

基于实施例4，所述支撑柱8上设有刻度，所述柱套9下端正对的刻度读数为限位辊7最低点到工作台4表面的距离。

支撑柱8上设有刻度，能够方便地观察限位辊7最低点到工作台4表面的距离，以此来根据板材厚度进行调节。

实施例6

基于实施例5，所述剪板机本体1上设有用于观察刻度和操作螺钉11的开口，所述螺钉11穿过开口。

开口用于观察刻度和操作螺钉11。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。