改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构的制作方法

本实用新型属于螺旋焊管铣边机传动连接结构结构的改进，特别是一种改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构。

背景技术：

目前国内螺旋焊管生产中常用的带钢板边处理方式有剪边、刨边和铣边3种。其中铣边工艺具有板材消耗少、成材率高,有利于提高焊接质量,有利于消除板材的月形弯缺陷,安全性好等诸多优点,因此将成为带钢板边处理的主要方式。

现有铣边机采用的传动结构为摆线盘钢套定位传动方式。这种传动方式对铣边机损耗较大，故障部位都是摆线盘磨损，钢套打碎，导致主转动电机轴头弯曲变形，滚键情况严重。使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构，其结构合理，可以减少摆线盘减速机更换摆线盘的维修时间，减少设备的变形磨损，增加设备的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构,包括由螺旋焊管铣边机电机传动的减速机，电机传动的齿轮减速机其输出轴通过弹性联轴器连接着主动齿轮轴，主动齿轮轴通过中间齿轮传动装有铣刀盘的输出齿轮轴，在机箱的上盖和底面上分别设置的主动齿轮轴上轴孔和下轴孔上分别通过上、下轴承定位套安装着上、下轴承，在上轴孔上设置着上压盖，在下轴孔上设置着下压盖。

本实用新型通过是在实际生产过程中，改变减速机传动结果，对经常受损的摆线盘进行更换，使用齿轮减速机，对上、下轴头进行固定，1）将原摆线盘减速机更换为齿轮减速机型；2）将原有的连接轴套更换为弹性联轴器；3）原设备传动轴只有上轴套，现增加为上、下一组轴承定位套固定，并在底部加装压盖。

本实用新型减少了摆线盘减速机更换摆线盘的维修时间，降低了钢套和摆线盘费用；传动齿轮的轴头因有上、下两个轴承定位套减少了变形磨损。

本实用新型结构合理，减少了摆线盘减速机更换摆线盘的维修时间，减少了设备的变形磨损，增加了设备的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构，如图1所示，包括由螺旋焊管铣边机电机传动的减速机，电机1传动的齿轮减速机2其输出轴通过弹性联轴器3连接着主动齿轮轴4，主动齿轮轴4通过中间齿轮传动装有铣刀盘6的输出齿轮轴5，在机箱7的上盖和底面上分别设置的主动齿轮轴上轴孔和下轴孔上分别通过上、下轴承定位套8、9安装着上、下轴承10、11，在上轴孔上设置着上压盖12，在下轴孔上设置着下压盖13。

技术特征：

1.一种改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构,包括由螺旋焊管铣边机电机传动的减速机，其特征是：电机(1)传动的齿轮减速机(2)其输出轴通过弹性联轴器(3)连接着主动齿轮轴(4)，主动齿轮轴(4)通过中间齿轮传动装有铣刀盘(6)的输出齿轮轴(5)，在机箱(7)的上盖和底面上分别设置的主动齿轮轴上轴孔和下轴孔上分别通过上、下轴承定位套(8、9)安装着上、下轴承(10、11)，在上轴孔上设置着上压盖(12)，在下轴孔上设置着下压盖(13)。

技术总结
本实用新型属于螺旋焊管铣边机传动连接结构结构的改进，特别是一种改进的螺旋焊管铣边机传动连接结构，包括由螺旋焊管铣边机电机传动的减速机，电机传动的齿轮减速机其输出轴通过弹性联轴器连接着主动齿轮轴，主动齿轮轴通过中间齿轮传动装有铣刀盘的输出齿轮轴，在机箱的上盖和底面上分别设置的主动齿轮轴上轴孔和下轴孔上分别通过上、下轴承定位套安装着上、下轴承，在上轴孔上设置着上压盖，在下轴孔上设置着下压盖。本实用新型结构合理，可以减少摆线盘减速机更换摆线盘的维修时间，减少设备的变形磨损，增加设备的使用寿命。

技术研发人员：李廷平;何景举;郑晨明
受保护的技术使用者：新疆八钢金属制品有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.07.03