一种凸轮轴加工用打中心孔装置的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴加工用打中心孔装置。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；而凸轮轴的凸轮在加工过程中需要进行打孔以进行进一步装配和加工。

目前市场上的凸轮轴打孔装置大多难以对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持，从而不利于保障加工精度，使用起来很不灵活。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴加工用打中心孔装置，解决了目前市场上的凸轮轴打孔装置大多难以对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持，从而不利于保障加工精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凸轮轴加工用打中心孔装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有加工台板和打孔机组件，且打孔机组件位于加工台板的后侧，所述加工台板顶面和底面贯穿开设有第一通孔，所述支撑箱体的内部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有夹持板，所述夹持板的顶部固定安装有连接箱，所述连接箱的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的顶部开口处固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的输出端固定安装有限位卡臂，所述夹持板的顶部开设有通槽，且限位卡臂滑动连接在通槽的槽内，所述限位卡臂的底面粘接有紧固垫条，所述夹持板的底面粘接有紧固垫层。

优选的，所述支撑箱体底部的四角均固定连接有支撑脚。

优选的，所述紧固垫条和紧固垫层均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述夹持板和限位卡臂均为弧形板。

优选的，所述第一电动液压杆和连接板的数量均为两个，且第一电动液压杆的输出端位于第一通孔的内部。

优选的，所述第二电动液压杆的输出端位于第二通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮轴加工用打中心孔装置，通过将需要加工的凸轮轴置入夹持板底部，将凸轮轴的轴颈置于限位卡臂的下方，通过第一电动液压杆即可带动连接板和夹持板下移，从而对凸轮轴进行夹持，通过第二电动液压杆推动限位卡臂夹持凸轮轴的轴颈，从而避免了因凸轮凸出而导致夹持不稳定的问题，达到了对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持的效果，实现了保障加工精度的目标，使用起来更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型连接箱结构正剖图；

图3为本实用新型夹持板结构侧剖图；

图4为本实用新型限位卡臂结构侧剖图。

图中：1支撑箱体、2打孔机组件、3加工台板、4第一通孔、5第一电动液压杆、6连接板、7夹持板、8连接箱、9第二通孔、10第二电动液压杆、11通槽、12限位卡臂、13紧固垫条、14紧固垫层、15支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种凸轮轴加工用打中心孔装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部固定安装有加工台板3和打孔机组件2，且打孔机组件2位于加工台板3的后侧，加工台板3顶面和底面贯穿开设有第一通孔4，支撑箱体1的内部固定安装有第一电动液压杆5，第一电动液压杆5的输出端固定安装有连接板6，第一电动液压杆5和连接板6的数量均为两个，且第一电动液压杆5的输出端位于第一通孔4的内部，连接板6的表面固定安装有夹持板7，夹持板7的顶部固定安装有连接箱8，连接箱8的顶部开设有第二通孔9，第二通孔9的顶部开口处固定安装有第二电动液压杆10，第二电动液压杆10的输出端位于第二通孔9的内部，第二电动液压杆10的输出端固定安装有限位卡臂12，夹持板7和限位卡臂12均为弧形板，夹持板7的顶部开设有通槽11，且限位卡臂12滑动连接在通槽11的槽内，限位卡臂12的底面粘接有紧固垫条13，夹持板7的底面粘接有紧固垫层14，紧固垫条13和紧固垫层14均采用氟橡胶材质制成，支撑箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚15，通过将需要加工的凸轮轴置入夹持板7底部，将凸轮轴的轴颈置于限位卡臂12的下方，通过第一电动液压杆5即可带动连接板6和夹持板7下移，从而对凸轮轴进行夹持，通过第二电动液压杆10推动限位卡臂12夹持凸轮轴的轴颈，从而避免了因凸轮凸出而导致夹持不稳定的问题，达到了对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持的效果，实现了保障加工精度的目标，使用起来更加灵活。

综上所述，该凸轮轴加工用打中心孔装置，通过将需要加工的凸轮轴置入夹持板7底部，将凸轮轴的轴颈置于限位卡臂12的下方，通过第一电动液压杆5即可带动连接板6和夹持板7下移，从而对凸轮轴进行夹持，通过第二电动液压杆10推动限位卡臂12夹持凸轮轴的轴颈，从而避免了因凸轮凸出而导致夹持不稳定的问题，达到了对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持的效果，实现了保障加工精度的目标，使用起来更加灵活，解决了目前市场上的凸轮轴打孔装置大多难以对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持，从而不利于保障加工精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种凸轮轴加工用打中心孔装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的顶部固定安装有加工台板(3)和打孔机组件(2)，且打孔机组件(2)位于加工台板(3)的后侧，所述加工台板(3)顶面和底面贯穿开设有第一通孔(4)，所述支撑箱体(1)的内部固定安装有第一电动液压杆(5)，所述第一电动液压杆(5)的输出端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的表面固定安装有夹持板(7)，所述夹持板(7)的顶部固定安装有连接箱(8)，所述连接箱(8)的顶部开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)的顶部开口处固定安装有第二电动液压杆(10)，所述第二电动液压杆(10)的输出端固定安装有限位卡臂(12)，所述夹持板(7)的顶部开设有通槽(11)，且限位卡臂(12)滑动连接在通槽(11)的槽内，所述限位卡臂(12)的底面粘接有紧固垫条(13)，所述夹持板(7)的底面粘接有紧固垫层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用打中心孔装置，其特征在于，所述支撑箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(15)。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用打中心孔装置，其特征在于，所述紧固垫条(13)和紧固垫层(14)均采用氟橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用打中心孔装置，其特征在于，所述夹持板(7)和限位卡臂(12)均为弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用打中心孔装置，其特征在于，所述第一电动液压杆(5)和连接板(6)的数量均为两个，且第一电动液压杆(5)的输出端位于第一通孔(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用打中心孔装置，其特征在于，所述第二电动液压杆(10)的输出端位于第二通孔(9)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种凸轮轴加工用打中心孔装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有加工台板和打孔机组件，且打孔机组件位于加工台板的后侧，所述加工台板顶面和底面贯穿开设有第一通孔，所述支撑箱体的内部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的输出端固定安装有连接板。该凸轮轴加工用打中心孔装置，通过将需要加工的凸轮轴置入夹持板底部，将凸轮轴的轴颈置于限位卡臂的下方，通过第一电动液压杆即可带动连接板和夹持板下移，从而对凸轮轴进行夹持，通过第二电动液压杆推动限位卡臂夹持凸轮轴的轴颈，达到了对凸轮规格不同的凸轮轴进行稳定夹持的效果，实现了保障加工精度的目标，使用起来更加灵活。

技术研发人员：黄朝君
受保护的技术使用者：无锡惠泉凸轮轴有限公司
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2020.05.08