一种液压剪切机放料平台的制作方法

本实用新型属于钢带卷剪切技术领域，具体涉及一种液压剪切机放料平台。

背景技术：

在对钢带卷进行液压剪切之前，需要通过放料平台来对钢带卷进行放料以及传输操作，现有技术钢带卷放料时放料输送不稳定，没有钢带卷的压平装置，同时还没有钢带卷的限位机构，导致钢带卷的传输过程中，钢带卷容易偏离准确的输送方向，使得后期的剪切不完整，影响剪切质量。

为此，我们提出一种放料传输稳定、对于钢带卷压平效果好，能够对钢带卷进行限位输送，有效提高剪切质量的液压剪切机放料平台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压剪切机放料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压剪切机放料平台，包括放卷平台、过渡平台以及剪切平台，所述放卷平台的前侧设有安装箱，所述安装箱的右端通过轴承传动连接有与钢带卷相配合使用的放卷辊，所述放卷平台顶部左侧的倾斜支架上设有第一矩形中空安装箱，所述第一矩形中空安装箱内设有四组第一对称过渡辊，所述第一矩形中空安装箱右侧的第一支架上设有进料限位辊，所述第一矩形中空安装箱左侧的第二支架上设有出料限位辊，所述过渡平台顶部的第二矩形中空安装箱的右侧设有第三支架，所述第三支架上设有导向辊、两组第二对称过渡辊以及限位辊，所述第二矩形中空安装箱内设有两个上下对称设置的限位矩形板，所述第二矩形中空安装箱左侧的l形支板上前后对称设有两个与钢带卷相配合通过的垂向限位辊，所述剪切平台顶部的进料端处设有压辊，所述放卷平台与过渡平台之间的支撑架上设有过渡辊。

优选的，所述第一矩形中空安装箱从左到右依次倾斜向上设置。

优选的，四组所述第一对称过渡辊从左到右依次等距离排列设置，且四组所述第一对称过渡辊排列倾斜角度与第一矩形中空安装箱的倾斜角度一致。

优选的，所述限位辊位于两组第二对称过渡辊之间，所述第二对称过渡辊水平左右对称设置。

优选的，所述进料限位辊、出料限位辊以及限位辊的外侧面前后对称设有两个限位圆环。

优选的，两个所述垂向限位辊之间的距离与两个限位圆环之间的距离相等。

此项设置利用两个所述垂向限位辊之间的距离来对钢带卷进行宽度限位，防止钢带卷放卷的过程中偏移，防止剪切不完整，提高剪切质量。

本实用新型的技术效果和优点：该液压剪切机放料平台，通过放卷辊对钢带卷进行放料，钢带卷依次经过进料限位辊、第一对称过渡辊、出料限位辊、过渡辊、导向辊、一个第二对称过渡辊、限位辊、另一个第二对称过渡辊、两个限位矩形板之间的间隙、垂向限位辊以及压辊，进入剪切平台，通过液压剪切机剪切，进料限位辊、出料限位辊、限位辊以及两个限位矩形板对钢带卷进行限位导向，第一对称过渡辊、第二对称过渡辊以及压辊对钢带卷进行压平，本实用新型对于钢带卷放料传输稳定、对于钢带卷压平效果好，能够对钢带卷进行限位输送，有效提高剪切质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放卷平台的结构示意图；

图3为本实用新型过渡平台的结构示意图。

图中：1、放卷平台；2、过渡平台；3、剪切平台；4、安装箱；5、钢带卷；6、放卷辊；7、倾斜支架；8、第一矩形中空安装箱；9、第一对称过渡辊；10、第一支架；11、进料限位辊；12、第二支架；13、出料限位辊；14、第二矩形中空安装箱；15、第三支架；16、导向辊；17、第二对称过渡辊；18、限位辊；19、限位矩形板；20、l形支板；21、垂向限位辊；22、压辊；23、支撑架；24、过渡辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压剪切机放料平台，包括放卷平台1、过渡平台2以及剪切平台3，所述放卷平台1的前侧设有安装箱4，所述安装箱4的右端通过轴承传动连接有与钢带卷5相配合使用的放卷辊6，所述放卷平台1顶部左侧的倾斜支架7上设有第一矩形中空安装箱8，所述第一矩形中空安装箱8内设有四组第一对称过渡辊9，所述第一矩形中空安装箱8右侧的第一支架10上设有进料限位辊11，所述第一矩形中空安装箱8左侧的第二支架12上设有出料限位辊13，所述过渡平台2顶部的第二矩形中空安装箱14的右侧设有第三支架15，所述第三支架15上设有导向辊16、两组第二对称过渡辊17以及限位辊18，所述第二矩形中空安装箱14内设有两个上下对称设置的限位矩形板19，所述第二矩形中空安装箱14左侧的l形支板20上前后对称设有两个与钢带卷5相配合通过的垂向限位辊21，所述剪切平台3顶部的进料端处设有压辊22，所述放卷平台1与过渡平台2之间的支撑架23上设有过渡辊24。

具体的，所述第一矩形中空安装箱8从左到右依次倾斜向上设置。

具体的，四组所述第一对称过渡辊9从左到右依次等距离排列设置，且四组所述第一对称过渡辊9排列倾斜角度与第一矩形中空安装箱8的倾斜角度一致。

具体的，所述限位辊18位于两组第二对称过渡辊17之间，所述第二对称过渡辊17水平左右对称设置。

具体的，所述进料限位辊11、出料限位辊13以及限位辊18的外侧面前后对称设有两个限位圆环。

具体的，两个所述垂向限位辊21之间的距离与两个限位圆环之间的距离相等。

该液压剪切机放料平台，通过放卷辊6对钢带卷5进行放料，钢带卷5依次经过进料限位辊11、第一对称过渡辊9、出料限位辊13、过渡辊24、导向辊16、一个第二对称过渡辊17、限位辊18、另一个第二对称过渡辊17、两个限位矩形板19之间的间隙、垂向限位辊21以及压辊22，进入剪切平台3，通过液压剪切机剪切，进料限位辊11、出料限位辊13、限位辊18以及两个限位矩形板19对钢带卷5进行限位导向，第一对称过渡辊9、第二对称过渡辊17以及压辊22对钢带卷5进行压平，本实用新型对于钢带卷放料传输稳定、对于钢带卷压平效果好，能够对钢带卷进行限位输送，有效提高剪切质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压剪切机放料平台，包括放卷平台（1）、过渡平台（2）以及剪切平台（3），其特征在于：所述放卷平台（1）的前侧设有安装箱（4），所述安装箱（4）的右端通过轴承传动连接有与钢带卷（5）相配合使用的放卷辊（6），所述放卷平台（1）顶部左侧的倾斜支架（7）上设有第一矩形中空安装箱（8），所述第一矩形中空安装箱（8）内设有四组第一对称过渡辊（9），所述第一矩形中空安装箱（8）右侧的第一支架（10）上设有进料限位辊（11），所述第一矩形中空安装箱（8）左侧的第二支架（12）上设有出料限位辊（13），所述过渡平台（2）顶部的第二矩形中空安装箱（14）的右侧设有第三支架（15），所述第三支架（15）上设有导向辊（16）、两组第二对称过渡辊（17）以及限位辊（18），所述第二矩形中空安装箱（14）内设有两个上下对称设置的限位矩形板（19），所述第二矩形中空安装箱（14）左侧的l形支板（20）上前后对称设有两个与钢带卷（5）相配合通过的垂向限位辊（21），所述剪切平台（3）顶部的进料端处设有压辊（22），所述放卷平台（1）与过渡平台（2）之间的支撑架（23）上设有过渡辊（24）。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪切机放料平台，其特征在于：所述第一矩形中空安装箱（8）从左到右依次倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪切机放料平台，其特征在于：四组所述第一对称过渡辊（9）从左到右依次等距离排列设置，且四组所述第一对称过渡辊（9）排列倾斜角度与第一矩形中空安装箱（8）的倾斜角度一致。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪切机放料平台，其特征在于：所述限位辊（18）位于两组第二对称过渡辊（17）之间，所述第二对称过渡辊（17）水平左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪切机放料平台，其特征在于：所述进料限位辊（11）、出料限位辊（13）以及限位辊（18）的外侧面前后对称设有两个限位圆环。

6.根据权利要求5所述的一种液压剪切机放料平台，其特征在于：两个所述垂向限位辊（21）之间的距离与两个限位圆环之间的距离相等。

技术总结
本实用新型公开了一种液压剪切机放料平台，包括放卷平台、过渡平台以及剪切平台，所述放卷平台的前侧设有安装箱，所述安装箱的右端通过轴承传动连接有与钢带卷相配合使用的放卷辊，所述放卷平台顶部设有四组第一对称过渡辊、进料限位辊以及出料限位辊，所述过渡平台顶部设有导向辊、两组第二对称过渡辊以及限位辊，所述第二矩形中空安装箱内设有两个限位矩形板，所述第二矩形中空安装箱左侧设有两个垂向限位辊，所述剪切平台顶部的进料端处设有压辊，所述放卷平台与过渡平台之间的支撑架上设有过渡辊。本实用新型放料传输稳定、对于钢带卷压平效果好，能够对钢带卷进行限位输送，有效提高剪切质量。

技术研发人员：孙梁;孙卫国
受保护的技术使用者：无锡市欣灵管业有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.04.14