剪板机上便于板材对准标尺刻度的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种剪板机上便于板材对准标尺刻度的辅助装置。

背景技术：

剪板机是一种对板材进行裁切的设备，根据驱动力的不同可以分为液压剪板机、气压剪板机以及电动剪板机。

现有的剪板机在为了方便及时知道板材裁切后剩余的长度，或者为了便于裁切出目标长度，一般会在剪板机的旁边的放置台上设置一把标尺，标尺为呈长方体板形的刻度尺，标尺垂直切刀固定在切刀前的放置台上，板材在裁切时也是压在标尺上的，使得板材放置在放置台上进行裁切后可以根据标尺知道板材剩余的量，一般使用剪板机进行裁切的板材在体积与重量方面都是比较大的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材放置在放置台上对准标尺上的刻度时，因标尺表面及放置台的表面均比较光滑，而且板材的重量与体积也比较大，工作人员在移动板材对准标尺上的目标刻度时容易出现用力过大或者用力过小的情况，导致板材对准目标刻度比较困难，工作人员往往需要花费比较多的时间去使板材对准标尺上的刻度，而且每块板材裁切前都需要找一遍刻度，比较耗费时间，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪板机上便于板材对准标尺刻度的辅助装置，其具有使得操作人员能够移动板材快速而准确的对准标尺上目标刻度、减少板材对准目标刻度所花费时间的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机上便于板材对准标尺刻度的辅助装置，包括：放置台、固定块、垫板与标尺，所述放置台设置在剪板机一侧，所述固定块设置在放置台上表面边缘，固定块垂直剪板机上的切刀侧面，所述垫板设置在放置台的上表面且垫板的上表面与固定块的上表面相平，所述标尺设置在固定块远离放置台的一侧表面上，还包括抵接块与锁定组件，所述抵接块滑动设置在所述固定块上，所述抵接块与标尺上的刻度线平行，所述锁定组件设置在抵接块上用以实时固定抵接块的位置。

通过采用上述技术方案，在板材需要进行裁切时，首先滑动抵接块，使得抵接块靠近剪板机一侧表面与标尺上目标刻度的刻度线对齐，之后使用锁定组件将抵接块固定住，然后再将板材放置在垫板上，拉动板材使得板材远离剪板机一端端部抵住抵接块靠近剪板机一侧表面，最后启动剪板机，对板材进行裁剪，与现有的板材对准目标刻度的方式相比，此种方式在裁板开始前调节好抵接块的位置后，就不需要每块板材裁切前都去找一遍刻度，减少了板材对准刻度的动作，节省了时间，提升了工作的效率，同时板材能够更加快速准确的对准目标刻度。

本实用新型进一步设置为，所述固定块远离所述放置台一侧表面设置有滑槽，所述锁定组件设置在滑槽中，所述抵接块处于所述滑槽槽口一侧边缘，所述标尺处于滑槽槽口另一侧边缘，滑槽的延伸方向与标尺的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，使得抵接块可以在锁定组件的带动下沿着滑槽做有确定方向的运动，同时也为锁定组件固定抵接块提供了专门的位置，便于锁定组件发挥作用。

本实用新型进一步设置为，所述锁定组件包括：滑块、连接杆、齿轮与齿条，所述滑块设置在所述连接杆上且与连接杆转动连接，所述连接杆设置在滑槽中且垂直滑槽槽底，所述抵接块与连接杆转动连接且与滑块远离滑槽槽底一侧表面固定连接，所述滑块的两侧面与滑槽的两侧壁抵接，所述齿轮固定套设在所述连接杆上且处于滑槽槽底与滑块之间，所述齿条固定设置在滑槽侧壁上且与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动连接杆，与连接杆固定连接的齿轮会一起转动，因齿轮与齿条啮合，齿条又固定设置在滑槽的侧壁上，使得齿轮与连接杆就会沿着滑槽运动，又因为抵接块和滑块均与连接杆转动连接，使得抵接块与滑块不会受到连接杆转动的影响，而连接杆则会带着抵接块与滑块沿滑槽运动，并且因滑块的两侧壁分别与滑槽的两侧壁抵接，进一步使得抵接块不易受到连接杆转动的影响。

本实用新型进一步设置为，所述抵接块靠近标尺一侧表面设置有指示块，指示块靠近剪板机一侧表面与抵接块靠近剪板机一侧表面相平，指示块延伸至标尺远离放置台一侧表面上方。

通过采用上述技术方案，指示块的设置，拉近了抵接块与标尺之间的距离，便于抵接块靠近剪板机一侧表面与标尺上的目标刻度对齐。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆上固定设置有卡环，卡环处于所述齿轮与所述滑块之间。

通过采用上述技术方案，卡环设置，使得滑块安装在连接杆上时不易与齿轮碰到一起，避免出现滑块干扰齿轮工作的情况，提升了滑块与齿轮运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆远离滑槽槽底一端固定设置有旋转盘，所述旋转盘靠近连接杆一侧表面面积大于连接杆靠近旋转盘一端端部面积。

通过采用上述技术方案，旋转盘设置，加长了操作者拧动连接杆时的力臂，使得操作者拧动连接杆时能够更加的省力。

本实用新型进一步设置为，所述旋转盘轴侧面边缘平行设置有若干凸条，若干凸条的延伸方向与旋转盘的轴线平行。

通过采用上述技术方案，凸条的设置，提升了旋转盘轴侧面的接触面积，使得操作者手在拧动旋转盘时能够有更多的着力点，不易出现打滑的情况。

本实用新型进一步设置为，所述标尺表面设置有透明保护层。

通过采用上述技术方案，透明保护层设置，使得标尺表面的刻度不易受到磨损，提升了标尺的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在板材需要进行裁切时，首先滑动抵接块，使得抵接块靠近剪板机一侧表面与标尺上目标刻度的刻度线对齐，之后使用锁定组件将抵接块固定住，然后再将板材放置在垫板上，拉动板材使得板材远离剪板机一端端部抵住抵接块靠近剪板机一侧表面，最后启动剪板机，对板材进行裁剪，与现有的板材对准目标刻度的方式相比，此种方式在裁板开始前调节好抵接块的位置后，就不需要每块板材裁切前都去找一遍刻度，减少了板材对准刻度的动作，节省了时间，提升了工作的效率，同时板材能够更加快速准确的对准目标刻度；

2.转动连接杆，与连接杆固定连接的齿轮会一起转动，因齿轮与齿条啮合，齿条又固定设置在滑槽的侧壁上，使得齿轮与连接杆就会沿着滑槽运动，又因为抵接块和滑块均与连接杆转动连接，使得抵接块与滑块不会受到连接杆转动的影响，而连接杆则会带着抵接块与滑块沿滑槽运动，并且因滑块的两侧壁分别与滑槽的两侧壁抵接，进一步使得抵接块不易受到连接杆转动的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中a部分的剖视结构示意图。

图中，1、放置台；11、垫块；2、固定块；21、滑槽；3、垫板；4、标尺；5、抵接块；51、指示块；6、锁定组件；61、滑块；62、连接杆；621、卡环；622、旋转盘；6221、凸条；63、齿轮；64、齿条；7、剪板机；71、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种剪板机上便于板材对准标尺4刻度的辅助装置，包括：放置台1、固定块2、垫板3、标尺4、抵接块5与锁定组件6，放置台1设置在剪板机7一侧，固定块2设置在放置台1上表面边缘，固定块2垂直剪板机7上的切刀71侧面，垫板3设置在放置台1的上表面且垫板3的上表面与固定块2的上表面相平，垫板3与固定块2相邻，标尺4设置在固定块2远离放置台1的一侧表面上，抵接块5滑动设置在固定块2上，抵接块5与标尺4上的刻度线平行，锁定组件6设置在抵接块5上用以实时固定抵接块5的位置。

参照图1，放置台1呈长方体板形且为不锈钢材质，放置台1焊接在剪板机7一侧，垫板3通过螺栓固定在放置台1上，垫板3呈长方体板形且为不锈钢材质，固定块2呈长方体条形且为不锈钢材质，固定块2焊接在放置台1上表面，放置台1上表面靠近切刀71一侧边缘焊接有一个垫块11，垫块11呈长方体条形且为不锈钢材质，垫块11靠近剪板机7一侧表面与剪板机7上的切刀71形成剪切，垫块11远离放置台1一侧表面与固定块2上表面和垫板3上表面平齐，板材放置在垫板3与固定块2的上表面。

参照图1与图3，标尺4焊接在固定块2的上表面，标尺4为呈长方体板形的钢质直尺，标尺4的延伸方向与固定块2的延伸方向相同，标尺4表面粘连有一层透明保护层，透明保护层为透明的塑料薄膜，固定块2远离放置台1一侧表面开设有滑槽21，滑槽21呈截面呈长方形，锁定组件6设置在滑槽21中，抵接块5处于滑槽21槽口一侧边缘，标尺4处于滑槽21槽口另一侧边缘，抵接块5呈长方体板形且为不锈钢材质，滑槽21的延伸方向与标尺4的延伸方向相同。

参照图3，锁定组件6包括：滑块61、连接杆62、齿轮63与齿条64，滑块61设置在滑槽21中且滑块61远离滑槽21槽底一侧表面与滑槽21槽口平齐，滑块61呈长方体形状且为不锈钢材质，滑块61套设在连接杆62上且与连接杆62转动连接，滑块61上开设有穿孔供连接杆62穿过，穿孔截面呈圆形，连接杆62呈圆柱形且为不锈钢材质，连接杆62设置在滑槽21中且垂直滑槽21槽底，抵接块5与连接杆62转动连接且与滑块61远离滑槽21槽底一侧表面焊接，抵接块5上开设有通孔供连接杆62穿过，通孔截面呈圆形，滑块61的两侧面与滑槽21的两侧壁抵接，齿轮63套设在连接杆62上且处于滑槽21槽底与滑块61之间，齿轮63与连接杆62键连接，齿条64焊接在滑槽21侧壁上且与齿轮63啮合，为了使得滑块61不与齿轮63接触，连接杆62上还套设有卡环621，卡环621与连接杆62焊接连接，卡环621呈圆环形且为不锈钢材质，卡环621处于齿轮63与滑块61之间。

参照图1与图2，抵接块5靠近标尺4一侧表面焊接有指示块51，指示块51呈长方体板形且为不锈钢材质，指示块51靠近剪板机7一侧表面与抵接块5靠近剪板机7一侧表面相平，指示块51延伸至标尺4远离放置台1一侧表面的上方。

参照图2，连接杆62远离滑槽21槽底一端套设有旋转盘622，旋转盘622与连接杆62螺纹连接，旋转盘622呈圆盘形且为不锈钢材质，旋转盘622靠近连接杆62一侧表面面积大于连接杆62靠近旋转盘622一端端部面积，旋转盘622轴侧面边缘一体成型有相互平行的若干凸条6221，凸条6221呈长方体条形，若干凸条6221的延伸方向与旋转盘622的轴线平行，若干凸条6221环绕旋转盘622的轴侧面等间距设置。

本实施例的实施原理为：在板材需要进行裁切时，首先拧动旋转盘622，使得齿轮63经过连接杆62被旋转盘622带动旋转，因齿轮63与齿条64啮合，齿条64固定在滑槽21的侧壁上，使得齿轮63沿滑槽21运动，继而带动滑块61、抵接块5与指示块51沿滑槽21运动，待指示块51来到标尺4上目标刻度的上方位置，并且指示块51靠近剪板机7一侧表面与目标刻度的刻度线平齐时，停止转动旋转盘622，此时抵接块5被固定住位置，之后再将板材放置到垫板3上，并且板材远离剪板机7的一端抵住抵接块5靠近剪板机7一侧表面，最后启动剪板机7对板材进行裁剪。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。