高频头加工设备的制作方法

本实用新型涉及高频头技术领域，具体为高频头加工设备。

背景技术：

高频头：是电视机用来接收高频信号和解调出视频信息的一种装置，也是公共通道的第一部分，目前电视机使用的高频头一般分为数字信号高频头（简称数字高频头）和模拟信号高频头（简称模拟高频头），简单的讲就是接受电视信号的调谐及高频信号放大器，卫星电视解码器，高频头在生产加工中需要使用到一种加工设备对其外壳进行钻孔打磨。

在对高频头加工的时候，需要使用到钻孔设备和打磨设备分别对高频头进行钻孔和打磨加工，操作程序过于过多，而且比较浪费时间，工作效率较低，而且需要人员操作过于复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高频头加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频头加工设备，包括安装板、控制电箱和固定杆，所述安装板的顶部通过第一电动推杆固定安装有打磨装置，所述第一电动推杆通过导线与控制电箱电性连接，所述安装板顶部的两侧通过侧板固定安装有顶板，所述侧板之间的中央位置处固定安装有固定杆，所述顶板的底部通过第二电动推杆固定安装有钻孔装置，所述第二电动推杆通过导线与控制电箱电性连接，所述侧板的一侧固定安装有控制电箱。

优选的，所述固定杆的一端固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有限位螺栓，所述固定杆的顶部设有五组等距的凹槽，所述固定杆正面与五组凹槽对应的位置处固定安装有固定螺栓，所述固定杆表面远离转盘的一端套有轴承，所述固定杆的一端固定安装有把手，把手的手持处设有防滑纹。

优选的，所述钻孔装置的底部固定安装有五组等距的第一ys电机，第一ys电机通过导线与控制电箱电性连接，第一ys电机的输出端通过转动轴固定安装有钻头。

优选的，所述打磨装置的顶部固定安装有五组等距的第二ys电机，第二ys电机通过导线与控制电箱电性连接，第二ys电机的输出端通过转动轴固定安装有打磨片。

优选的，所述控制电箱的底部通过导线固定安装有插头，所述控制电箱的正面设有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关。

优选的，所述安装板底部的四个角固定安装有支腿，支腿的底部固定安装有稳定座，稳定座的底部黏贴有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频头加工设备分别设置有钻孔装置和打磨装置，高频头首先放置在固定杆的凹槽内部，然后通过固定螺栓对高频头进行固定，通过把手转动固定杆，使高频头位于顶部，然后通过限位螺栓对固定杆进行固定，然后通过第二电动推杆带动钻头向下移动，然后第一ys电机带动钻头对高频头进行钻孔，然后拧动限位螺栓，通过把手转动固定杆，使高频头位于底部，然后通过第一电动推杆带动打磨片向上移动，然后第二ys电机带动打磨片对高频头进行打磨，可以快速的对高频头进行钻孔打磨，有效的提供工作效率，同时也无需工作人员进行复杂的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定杆结构图；

图3为本实用新型的钻孔装置结构图；

图4为本实用新型的打磨装置结构图。

图中：1、安装板；101、支腿；102、稳定座；103、防滑垫；2、侧板；3、控制电箱；301、插头；302、第一控制开关；303、第二控制开关；304、第三控制开关；305、第四控制开关；4、第一电动推杆；5、打磨装置；501、第二ys电机；502、打磨片；6、固定杆；601、转盘；602、限位螺栓；603、凹槽；604、固定螺栓；605、轴承；606、把手；607、防滑纹；7、顶板；8、第二电动推杆；9、钻孔装置；901、第一ys电机；902、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高频头加工设备，包括安装板1、控制电箱3和固定杆6，侧板2的一侧通过螺栓固定安装有控制电箱3，控制电箱3对设备进行供电，安装板1的顶部通过第一电动推杆4固定安装有打磨装置5，第一电动推杆4通过导线与控制电箱3电性连接，第一电动推杆4推动打磨装置5向上移动，对高频头进行打磨，安装板1顶部的两侧通过侧板2固定安装有顶板7，侧板2之间的中央位置处固定安装有固定杆6，固定杆6对高频头进行固定放置，顶板7的底部通过第二电动推杆8固定安装有钻孔装置9，第二电动推杆8通过导线与控制电箱3电性连接，第二电动推杆8带动钻孔装置9向下移动对高频头进行打孔。

进一步，固定杆6的一端通过螺栓固定安装有转盘601，转盘601与侧板2固定连接，转盘601的顶部通过螺纹结构固定安装有限位螺栓602，转盘601便于固定杆6进行转动，固定杆6的顶部设有五组等距的凹槽603，凹槽603便于高频头的放置，固定杆6正面与五组凹槽603对应的位置处通过螺纹结构固定安装有固定螺栓604，拧动固定螺栓604对放置于凹槽603内部的高频头进行固定，固定杆6表面远离转盘601的一端套有轴承605，轴承605嵌入侧板2内部，固定杆6的一端通过螺栓固定安装有把手606，通过把手606转动固定杆6，从而调节高频头的位置，把手606的手持处设有防滑纹607，防滑纹607防止人们握住把手606时出现滑动。

进一步，钻孔装置9的底部通过螺栓固定安装有五组等距的第一ys电机901，第一ys电机901通过导线与控制电箱3电性连接，第一ys电机901的输出端通过转动轴固定安装有钻头902，第一ys电机901带动钻头902对高频头进行钻孔。

进一步，打磨装置5的顶部通过螺栓固定安装有五组等距的第二ys电机501，第二ys电机501通过导线与控制电箱3电性连接，第二ys电机501的输出端通过转动轴固定安装有打磨片502，第二ys电机501带动打磨片502对高频头进行打磨。

进一步，控制电箱3的底部通过导线固定安装有插头301，通过插头301连接控制电箱3的电源，控制电箱3的正面设有第一控制开关302、第二控制开关303、第三控制开关304和第四控制开关305，第一控制开关302、第二控制开关303、第三控制开关304和第四控制开关305分别对第一ys电机901、第二ys电机501、第一电动推杆4和第二电动推杆8的工作状态进行控制。

进一步，安装板1底部的四个角焊接有支腿101，支腿101对安装板1进行固定支撑，支腿101的底部固定安装有稳定座102，稳定座102增加支腿101的支撑稳定性，稳定座102的底部黏贴有防滑垫103，防滑垫103增大稳定座102与地面之间的摩擦力，防止稳定座102在支撑的过程中出现位移。

工作原理：使用时，首先通过插头301连接控制电箱3的电源，然后把高频头放入凹槽603内部，然后通过固定螺栓604对高频头进行固定，通过把手606转动固定杆6，使高频头位于顶部，然后通过限位螺栓602对固定杆6进行固定，然后通过第四控制开关305控制第二电动推杆8带动钻头902向下移动，然后通过第一控制开关302控制第一ys电机901带动钻头902对高频头进行钻孔，然后拧动限位螺栓602，通过把手606转动固定杆6，使高频头位于底部，然后通过限位螺栓602对固定杆6进行固定，然后通过第三控制开关304第一电动推杆4带动打磨片502向上移动，然后通过第二控制开关303控制第二ys电机501带动打磨片502对高频头进行打磨，打磨完成后，拧动固定螺栓604，把高频头从凹槽603的内部取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。