一种钢带高速冲孔机床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种钢带高速冲孔机床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的钢带在冲孔时，在高速冲孔时，冲床底部的接料框长时间接料时，废料直接在废料框中部堆积，堆积较高，一方面废料框内的废料分布不均，废料框的废料收集量减小，废料占地空间较大，另一方面堆积的废料可能会直接堵住冲孔，直接造成设备停机，影响冲床加工，为此，我们提出一种钢带高速冲孔机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带高速冲孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带高速冲孔机床，包括冲床、平整装置、驱动电机和连接轴，所述冲床内壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有连接轴，所述连接轴一侧设有平整装置，所述平整装置与连接轴固定连接。

优选的，所述平整装置由固定板、滑轨、滑板、底座板和缓冲装置构成，所述连接轴一侧固定有固定板，所述固定板底部固定有滑轨，所述滑轨内部设有滑板，所述滑板与滑轨滑动连接，所述滑板底部固定有底座板，所述底座板与固定板之间设有缓冲区域，所述缓冲区域内部设有缓冲装置，所述缓冲装置与固定板固定连接，所述缓冲装置设有多个，所述缓冲装置等距排列。

优选的，所述缓冲装置由导套、缓冲弹簧、导柱和挡块构成，所述固定板底部固定有导套，所述导套底部设有导柱，所述导柱一导套滑动连接，所述导柱底部固定有挡块，所述挡块顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与固定板和挡块固定连接。

优选的，所述底座板外边缘倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动平整装置将冲床废料平整，一方面便于废料的均匀收集，相同体积废料框可以收集更多废料，减小废料占地空间，另一方面防止冲孔堵塞，便于冲床的正常加工，减小冲床停机时间。

2、本实用新型通过缓冲弹簧便于废料均匀的分布，通过导柱和导套导向限位作用，挡块增大与底座板的接触面积，缓冲效果更佳，底座板外边缘倒圆角，便于驱动电机的转动，以及底座板对废料的平整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a区域放大图；

图3为图2中b区域放大图。

图中：1-冲床；2-平整装置；3-驱动电机；4-连接轴；5-固定板；6-滑轨；7-滑板；8-缓冲区域；9-底座板；10-缓冲装置；11-导套；12-缓冲弹簧；13-导柱；14-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带高速冲孔机床，包括冲床1、平整装置2、驱动电机3和连接轴4，所述冲床1内壁固定有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定有连接轴4，所述连接轴4一侧设有平整装置2，所述平整装置2与连接轴4固定连接，冲床1冲孔，驱动电机3提供驱动力，平整装置2平整冲床1冲出的废料。

所述平整装置2由固定板5、滑轨6、滑板7、底座板9和缓冲装置10构成，所述连接轴4一侧固定有固定板5，所述固定板5底部固定有滑轨6，所述滑轨6内部设有滑板7，所述滑板7与滑轨6滑动连接，所述滑板7底部固定有底座板9，所述底座板9与固定板5之间设有缓冲区域8，所述缓冲区域8内部设有缓冲装置10，所述缓冲装置10与固定板5固定连接，所述缓冲装置10设有多个，所述缓冲装置10等距排列，通过底座板9将告诉冲孔的废料均匀堆积，便于废料的收集，防止废料堆积从而影响后续加工。

在冲床1高速加工时，大量冲孔废料从冲床1底部进入废料框中，此时驱动电机3转动，带动连接轴4转动，连接轴4带动固定板5转动，当冲孔废料堆积到底座板9底部的高度时，底座板9转动将废料推平，推到周边低凹处，保证整个废料框内的废料平整，防止废料阻碍冲孔。

所述缓冲装置10由导套11、缓冲弹簧12、导柱13和挡块14构成，所述固定板5底部固定有导套11，所述导套11底部设有导柱13，所述导柱13一导套11滑动连接，所述导柱13底部固定有挡块14，所述挡块14顶部设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12两端分别与固定板5和挡块14固定连接，通过缓冲弹簧12便于废料均匀的分布，通过导柱13和导套11导向限位作用，挡块14增大与底座板9的接触面积，缓冲效果更佳。

在底座板9推动废料时，在遇到较高的废料时，底座板9内的缓冲弹簧12收缩，底座板9将一部分废料推掉，再转动到相同位置时，缓冲弹簧12回弹，再将其它部分废料推动，保证整个快速加工正常工作。

所述底座板9外边缘倒圆角，便于驱动电机3的转动，以及底座板9对废料的平整。

本方案中，冲床1优选63t型号，驱动电机3优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢带高速冲孔机床，包括冲床(1)、平整装置(2)、驱动电机(3)和连接轴(4)，其特征在于：所述冲床(1)内壁固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定有连接轴(4)，所述连接轴(4)一侧设有平整装置(2)，所述平整装置(2)与连接轴(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带高速冲孔机床，其特征在于：所述平整装置(2)由固定板(5)、滑轨(6)、滑板(7)、底座板(9)和缓冲装置(10)构成，所述连接轴(4)一侧固定有固定板(5)，所述固定板(5)底部固定有滑轨(6)，所述滑轨(6)内部设有滑板(7)，所述滑板(7)与滑轨(6)滑动连接，所述滑板(7)底部固定有底座板(9)，所述底座板(9)与固定板(5)之间设有缓冲区域(8)，所述缓冲区域(8)内部设有缓冲装置(10)，所述缓冲装置(10)与固定板(5)固定连接，所述缓冲装置(10)设有多个，所述缓冲装置(10)等距排列。

3.根据权利要求2所述的一种钢带高速冲孔机床，其特征在于：所述缓冲装置(10)由导套(11)、缓冲弹簧(12)、导柱(13)和挡块(14)构成，所述固定板(5)底部固定有导套(11)，所述导套(11)底部设有导柱(13)，所述导柱(13)一导套(11)滑动连接，所述导柱(13)底部固定有挡块(14)，所述挡块(14)顶部设有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)两端分别与固定板(5)和挡块(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带高速冲孔机床，其特征在于：所述底座板(9)外边缘倒圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种钢带高速冲孔机床，包括冲床、平整装置、驱动电机和连接轴，所述冲床内壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有连接轴，所述连接轴一侧设有平整装置，所述平整装置与连接轴固定连接，此钢带高速冲孔机床，通过驱动电机带动平整装置将冲床废料平整，一方面便于废料的均匀收集，相同体积废料框可以收集更多废料，减小废料占地空间，另一方面防止冲孔堵塞，便于冲床的正常加工，减小冲床停机时间，通过缓冲弹簧便于废料均匀的分布，通过导柱和导套导向限位作用，挡块增大与底座板的接触面积，缓冲效果更佳，底座板外边缘倒圆角，便于驱动电机的转动，以及底座板对废料的平整。

技术研发人员：柴宝根
受保护的技术使用者：临安泰华机械设备有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.05.12