一种排管自动焊接设备的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种排管自动焊接设备。

背景技术：

在长距离焊接作业中，焊接质量是保证工程质量最重要的环节之一，焊接效率也直接影响着施工进度，也就是说焊接质量和焊接进度在极大程度上决定了工程的质量和进度。

长距离焊接对焊接员的要求很高，靠手工电弧焊和药芯焊丝半自动焊已经很难满足管道焊接的要求。因而管道自动焊接机的需求也越来越高。排管是由一排若干钢管与鳍片焊接连接，因具体要求，排管也并非都是直的，也有各种弯排管，普通的自动焊接机很难满足要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排管自动焊接设备。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种排管自动焊接设备，包括龙门架，所述龙门架底部连接驱动车，所述龙门架顶部连接滑轨组，所述滑轨组的滑块连接吊架，所述吊架横向连接横梁，竖向连接导向架，所述横梁用以固定焊枪，所述导向架用以安装导向轮，所述导向轮为带有圆弧槽的滚轮，所述导向轮通过骑在排管的管道上导向；所述排管自动焊接设备还包括排管模具，所述排管模具用以固定放置用来焊接排管的管道和鳍片。

优选地，所述横梁两端各固定一个焊枪，所述两焊枪关于导向轮左右对称。

优选地，所述焊枪为鹅颈式焊枪，所述焊枪的喷嘴与排管模具所在的平面之间呈45-60°夹角。

优选地，所述导向轮的圆弧槽的圆弧直径为a，用以焊接为排管的管道的直径为b；0≤a-b≤2mm。

优选地，所述驱动车为四轮车，所述驱动车架顶部设置连接柱，所述龙门架和连接柱为套接活动连接。

优选地，所述龙门架两内角处设置直角撑。

优选地，所述横梁和导向架均通过螺栓锁定连接吊架，所述吊架上不同高度均设有螺栓配合孔，所述横梁和导向架高度可调。

优选地，所述排管模具下方设置行走轮。

原理说明：所述驱动车两部同步的火焰切割机跑车，所述龙门架由驱动车驱动行走，带动吊架、横梁和导向架同时运动，滑轨使得吊架可以横向运动，驱动车使得吊架可以随龙门架纵向运动，导向轮骑在管道上，随着导向轮跟随管道行走，焊枪位于管道和鳍片之间的缝隙处将管道和鳍片焊接，不管管道是弯曲的还是直的，焊枪都能焊接，排管模具只是为了摆好管道和鳍片，焊接完成之后拿掉排管模具即可。

有益效果：实现了排管的自动焊接，提高了排管焊接效率，焊接稳定可靠，焊接质量好，并节约了人力。

附图说明

图1为排管自动焊接设备的主视结构示意图；

图2为排管自动焊接设备的侧视结构示意图；

图中，龙门架1，直角撑2，滑轨组3，吊架4，横梁5，导向架6，导向轮7，焊枪8，排管模具9，驱动车10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图2出示了一种排管自动焊接设备，包括龙门架1，所述龙门架1底部连接驱动车10，所述龙门架1顶部连接滑轨组3，所述滑轨组3的滑块连接吊架4，所述吊架4横向螺栓连接横梁5，竖向螺栓连接导向架6，所述横梁5用以固定焊枪8，所述导向架6用以安装导向轮7，所述导向轮7为带有圆弧槽的滚轮，所述导向轮7通过骑在排管的管道上导向；所述排管自动焊接设备还包括排管模具9，所述排管模具9用以固定放置用来焊接排管的管道和鳍片。

本实施例中所述吊架为一竖直方向上的钢板，钢板的截面为方形，钢板与滑块之间焊接连接即可，钢板与横梁之间通过四个呈矩形排列的螺栓连接固定，钢板与导向架之间也通过四个呈矩形排列的螺栓连接固定，如此固定不会发生相对转动，稳定可靠；所述横梁5两端各固定一个焊枪8，所述两焊枪8关于导向轮7左右对称，如此，可以同时进行一个管道的两侧焊接，不仅提高了焊接效率，而且对应于两人同时焊接，焊接质量更好。焊枪8可通过u型扣固定，或者通过铁丝捆绑在横梁5上均可实现固定，在此不作赘述。

所述焊枪8为鹅颈式焊枪8，所述焊枪8的喷嘴与排管模具9所在的平面之间呈45-60°夹角。如此，焊枪8喷嘴倾斜，有利于对准焊缝。

所述导向轮7的圆弧槽的圆弧直径为a，用以焊接为排管的管道的直径为b；0≤a-b≤2mm，即两者的配合应当合适。导向轮7和管道契合，导向轮7需骑在管道上导向，所以，两者配合误差尽可能控制，使得导向更加准确与稳定，这也是影响排管焊接的一个重要因素。

所述驱动车10为四轮车，四轮车运动平稳，这也是排管焊接所需要的有利条件，所述驱动车10架顶部设置连接柱，所述龙门架1和连接柱为套接活动连接，如此，龙门架1和驱动车10之间在竖直方向上可发生相对运动，以便若排管在竖直方向上有弯曲，这样就可以满足。

所述龙门架1两内角处设置直角撑2，加强龙门架1强度。

所述横梁5和导向架6均通过螺栓锁定连接吊架4，所述吊架4上不同高度均设有螺栓配合孔，所述横梁5和导向架6高度可调。

所述排管模具9下方设置行走轮，便于拆移。

原理说明：所述驱动车10两部同步运动的火焰切割机跑车，所述龙门架1由驱动车10驱动行走，带动吊架4、横梁5和导向架6同时运动，滑轨使得吊架4可以横向运动，驱动车10使得吊架4可以随龙门架1纵向运动，导向轮7骑在管道上，随着导向轮7跟随管道行走，焊枪8位于管道和鳍片之间的缝隙处将管道和鳍片焊接，不管管道是弯曲的还是直的，焊枪8都能焊接，排管模具9只是为了摆好管道和鳍片，焊接完成之后拿掉排管模具9即可。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：实现了排管的自动焊接，提高了排管焊接效率，焊接稳定可靠，焊接质量好，并节约了人力。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种排管自动焊接设备，包括龙门架，其特征在于，所述龙门架底部连接驱动车，所述龙门架顶部连接滑轨组，所述滑轨组的滑块连接吊架，所述吊架横向连接横梁，竖向连接导向架，所述横梁用以固定焊枪，所述导向架用以安装导向轮，所述导向轮为带有圆弧槽的滚轮，所述导向轮通过骑在排管的管道上导向；所述排管自动焊接设备还包括排管模具，所述排管模具用以固定放置用来焊接排管的管道和鳍片。

2.如权利要求1所述的排管自动焊接设备，其特征在于，所述横梁两端各固定一个焊枪，所述两焊枪关于导向轮左右对称。

3.如权利要求1所述的排管自动焊接设备，其特征在于，所述焊枪为鹅颈式焊枪，所述焊枪的喷嘴与排管模具所在的平面之间呈45-60°夹角。

4.如权利要求1所述的排管自动焊接设备，其特征在于，所述导向轮的圆弧槽的圆弧直径为a，用以焊接为排管的管道的直径为b；0≤a-b≤2mm。

5.如权利要求1所述的排管自动焊接设备，其特征在于，所述驱动车为四轮车，所述驱动车架顶部设置连接柱，所述龙门架和连接柱为套接活动连接。

6.如权利要求1所述的排管自动焊接设备，其特征在于，所述龙门架两内角处设置直角撑。

技术总结
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种排管自动焊接设备。包括龙门架，其特征在于，所述龙门架底部连接驱动车，所述龙门架顶部连接滑轨组，所述滑轨组的滑块连接吊架，所述吊架横向连接横梁，竖向连接导向架，所述横梁用以固定焊枪，所述导向架用以安装导向轮，所述导向轮为带有圆弧槽的滚轮，所述导向轮通过骑在排管的管道上导向；所述排管自动焊接设备还包括排管模具，所述排管模具用以固定放置用来焊接排管的管道和鳍片。实现了排管的自动焊接，提高了排管焊接效率，焊接稳定可靠，焊接质量好，并节约了人力。

技术研发人员：贾红卫;赵海林;乔林军;王腾;孙少权;李存莲
受保护的技术使用者：银川怡祥矿山机械制造有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.05.01