一种散热器机加工通用气动夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种散热器机加工通用气动夹具。

背景技术：

在各行各业，电力电子设备中，电子器件在运行时往往会产生较多的热量，若热量不能及时地散发出去，则会将电子器件烧毁，产生不可估量的后果损失。因此，常用到散热器对电子设备进行散热。随着我国工业的飞速发展，散热器的需求也越来越大，如何提高散热器的加工效率，压缩加工成本，缩短生产周期显得尤为重要。

在现有的散热器加工过程中，遇到需要铣加工或者需要高精度加工时，一般都是以cnc加工中心为主要加工设备，而在加工过程中首先需要面对的就是装夹与效率问题，传统加工方法都是用安装在cnc加工中心工作台上的台虎钳进行装夹，多数是普通的机械型全手动操作存在如下的缺陷：需要人工夹紧或松开被加工工件，操作过程不稳定，力度拿捏不一致，对被装夹工件表面质量影响大，良品率低；传统工装夹具需要人工手动松夹，工作效率低，成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热器机加工通用气动夹具，可以使得散热片在被加工过程中，良品率高，工作效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，包括固定部、机架以及定位装置，所述机架上安装有用于散热器定位的定位装置，所述固定部包括两个气缸以及固定板，所述气缸与机架固定连接，一个气缸的气缸杆与所述固定板的一端固定，另一个气缸的气缸杆与所述固定板的另一端固定，所述气缸带动所述固定板平移，将散热器挤压在定位装置上。

优选地，所述机架具有底板和支撑板，所述支撑板垂直安装于所述底板中部，所述气缸杆穿过所述支撑板，所述固定板与所述支撑板相互平行。

优选地，两个所述气缸相互平行安装于底板，所述气缸与支撑板的一端通过螺钉固定连接。

优选地，所述机架具有肋板，所述肋板的一边与所述底板固定连接，所述肋板的另一边与支撑板固定连接。

优选地，所述定位装置为销钉矩阵，所述散热器卡在销钉矩阵内部；所述销钉矩阵由多个定位销钉组成，所述定位销钉固定在所述机架的支撑板上。

优选地，所述支撑板上开设有多个定位销钉孔，定位销钉通过定位销钉孔固定在支撑板上。

优选地，所述气缸杆的一端头部攻有螺纹，所述气缸杆的一端头部穿过支撑板并用相对应固定螺母锁紧。

优选地，所述支撑板上设有多个定位装置。

优选地，所述底板、支撑板以及肋板一体成型。

优选地，所述底板的长度与所述支撑板的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，通过气压机驱动气缸，气缸推动固定板，将散热器挤压在定位装置上，实现散热器的夹紧固定，进而可以对散热器上的加工部位进行加工，适用于插齿式以及型材式散热器或者其它行业适用产品；不需扳手人工拧紧工件或松开，操作过程简单，只需要开启或者关闭气压机上气动开关即可控制固定板松开或者压紧散热器，固定装夹力度均匀可控，不会对工件质量造成夹伤压伤等不良影响；通过更换不同的定位装置可以对各种形状各异，外形大小不一的散热器的加工，气缸位置与规格以及定位装置可根据产品随时更换，相比台虎钳所存在的加工局限性来说会大大减少，本新型制作成本低，效率高，维修简单，可随时更换零配件，可大大降低企业成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一视角结构示意图；

图3是本实用新型的第二视角结构示意图；

图4是本实用新型的分解结构示意图。

图中：10、固定部；11、气缸；12、气缸杆；13、固定板；20、机架；21、底板；22、肋板；23、支撑板；30、定位装置；31、定位销钉；32、定位销钉孔；40、散热器；50、固定螺母；60、螺钉；70、加工部位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-4所示，一种散热器机加工通用气动夹具，包括固定部10、机架20以及定位装置30，机架20上安装有用于散热器40定位的定位装置30，固定部10具有两个气缸11以及固定板13，气缸11与机架20固定连接，一个气缸11的气缸杆12与固定板13的一端固定，另一个气缸11的气缸杆12与固定板13的另一端固定，气缸11推动固定板13，将散热器40挤压在定位装置30上。

具体地，气压机驱动气缸，气缸11推动固定板13，将散热器40挤压在定位装置30上，实现散热器的40夹紧固定，进而可以对散热器40上的加工部位70进行加工，适用于插齿式以及型材式散热器40或者其它行业适用产品；不需扳手人工拧紧工件或松开，操作过程简单，只需要开启或者关闭气压机上气动开关即可控制固定板13松开或者压紧散热器40，固定装夹力度均匀可控，不会对工件质量造成夹伤压伤等不良影响；通过更换不同的定位装置30可以对各种形状各异，外形大小不一的散热器40的加工，气缸11位置与规格以及定位装置30可根据产品随时更换，相比台虎钳所存在的加工局限性来说会大大减少，本新型制作成本低，效率高，维修简单，可随时更换零配件，可大大降低企业成本。

进一步地，机架20具有底板21和支撑板23，支撑板23垂直安装于底板21中部，气缸杆12穿过支撑板23的一端，固定板13与支撑板23相互平行，两个气缸11相互平行安装于底板21，气缸11的一端与支撑板23的一端通过螺钉60固定连接，所需要气缸杆12长度一致，可以使得装置更加稳定，受力更加均匀。

进一步地，机架20具有肋板22，肋板22的一边与底板21固定连接，肋板22的另一边与支撑板23固定连接，使得机架20的强度更强。

进一步地，定位装置30为销钉矩阵，所述散热器40卡在销钉矩阵内部；所述销钉矩阵由多个定位销钉31组成，所述定位销钉31固定在支撑板23上，支撑板23上开设有多个定位销钉孔32，定位销钉31通过定位销钉孔32固定在支撑板23上，方便拆卸更换，可以根据散热器40的大小对定位销钉31的间距进行调整，灵活可靠。

进一步地，气缸杆12的一端头部攻有螺纹气缸杆12的一端头部穿过支撑板23并用相对应固定螺母50锁紧，采用此方式固定，方便拆卸更换，装置更加牢靠。

进一步地，支撑板23上有多个定位装置30，可根据实际情况调整加工数量，生产效率大大提高，底板21、支撑板23以及肋板22一体成型，使得装置更加牢靠，强度更强，底板21的长度与支撑板23的长度相同，有效地节省材料。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，包括固定部、机架以及定位装置，所述机架上安装有用于散热器定位的定位装置，所述固定部包括两个气缸以及固定板，所述气缸与机架固定连接，一个气缸的气缸杆与所述固定板的一端固定，另一个气缸的气缸杆与所述固定板的另一端固定，所述气缸带动所述固定板平移，将散热器挤压在定位装置上。

2.根据权利要求1所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述机架具有底板和支撑板，所述支撑板垂直安装于所述底板中部，所述气缸杆穿过所述支撑板，所述固定板与所述支撑板相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，两个所述气缸相互平行安装于底板，所述气缸与支撑板的一端通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述机架具有肋板，所述肋板的一边与所述底板固定连接，所述肋板的另一边与支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述定位装置为销钉矩阵，所述散热器卡在销钉矩阵内部；所述销钉矩阵由多个定位销钉组成，所述定位销钉固定在所述机架的支撑板上。

6.根据权利要求5所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述支撑板上开设有多个定位销钉孔，定位销钉通过定位销钉孔固定在支撑板上。

7.根据权利要求2所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述气缸杆的一端头部攻有螺纹，所述气缸杆的一端头部穿过支撑板并用相对应固定螺母锁紧。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述支撑板上设有多个定位装置。

9.根据权利要求4所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述底板、支撑板以及肋板一体成型。

10.根据权利要求2所述的一种散热器机加工通用气动夹具，其特征在于，所述底板的长度与所述支撑板的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种散热器机加工通用气动夹具，包括固定部、机架以及定位装置，所述机架上安装有用于散热器定位的定位装置，所述固定部包括两个气缸以及固定板，所述气缸与机架固定连接，一个气缸的气缸杆与所述固定板的一端固定，另一个气缸的气缸杆与所述固定板的另一端固定，所述气缸带动所述固定板平移，将散热器挤压在定位装置上。传统工装夹具操作过程不稳定，力度拿捏不一致，对被装夹工件表面质量影响大，良品率低；需要人工手动松夹，工作效率低，成本高，本实用新型提供一种散热器机加工通用气动夹具，可以使得散热片在被加工过程中，良品率高，工作效率高，成本低。

技术研发人员：庄刚;潘植夸
受保护的技术使用者：深圳市华金精密五金有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.28