一种滑台导轨防护装置组件的制作方法

本实用新型涉及导轨防护技术领域，尤其涉及一种滑台导轨防护装置组件。

背景技术：

直线导轨是一种精密度传动导向部件，可以达到μm级的定位精度，在自动化领域的应用广泛，主要是承受夹具滑台的重量和夹具滑台能够在多个工位之间的移动。

在机器人点焊过程中产生焊屑、微粒、弧光、火花等杂物极易进入导轨，导致导轨磨损加剧；或者由于现场操作人员的踩踏等，破坏导轨防锈措施，导致导轨表面快速锈蚀。这些方面都会影响导轨的正常使用和使用寿命。因此一种有效的导轨防护装置十分必要。

目前常用的导轨防护装置有很多种，伸缩式钢板护罩伸缩片式风琴护罩，柔性风琴式防护罩等不适合机器人焊接现场，一是护罩收缩后占用空间大，二是焊屑微粒等污染物容易落在护罩上，护罩压缩时护罩上夹杂着金属渣子，造成护罩损坏，防护失效。

还有一种导轨防护装置是将钢板护罩装在倒t型钢板的两侧，行成“中”字结构保护导轨。这种结构的问题是，倒t型的结构用整块钢板加工而成，并且长度与装有夹具的滑台几乎相同，这就大大增加了倒t型钢板的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑台导轨防护装置组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种滑台导轨防护装置组件，其特征在于，它包括基座，所述基座上端的两侧设有一对垫高块，所述垫高块沿基座的长度方向设置，每一所述垫高块的上方设有一导轨，所述导轨的上方设有滑块，每一所述垫高块的上方还设有一导轨护罩，所述导轨护罩的横截面呈倒l形，所述导轨护罩的下端与垫高块上端的外侧连接，所述导轨护罩的上部朝内侧弯折遮盖在导轨和滑块的上方，所述导轨护罩的上部与滑块的上端存在间距，所述滑块的上方设有u形块，所述u形块的横截面为横向设置的u形，所述u形块的开口朝向外侧，所述u形块的下端与滑块的上端连接，所述导轨护罩的上部插入u形的开口设置，每一所述u形块的上方设有一夹具滑台，所述夹具滑台沿基座的长度方向平行设置，所述夹具滑台的下端与u形块的上端固定连接，所述基座上端的中部设有驱动装置，所述驱动装置通过齿轮齿条的传动带动夹具滑台滑动。

进一步地，所述基座包括一对矩形钢管，所述垫高块位于矩形钢管的上方，所述垫高块沿着矩形钢管的长度方向设置，每一所述矩形钢管的下端设有若干底板，所述底板通过地脚螺栓固定在地基上。

进一步地，所述底板的外侧相对于矩形钢管朝外凸出设置，所述矩形钢管的外侧与底板的上端通过连接板锁固。

本实用新型的优点在于：u形块配合倒l形导轨护罩，u形块的开口距离使得全程安装在直线导轨上方的导轨护罩不会受夹具滑台移动时位置的影响，导轨护罩与基座的固定联接，可以实现导轨护罩全程安装在直线导轨的上方，提供了固定式全程防护，不仅有效减少焊接时产生的污染对直线导轨的损伤，还减低了制造成本，保证直线导轨的精度要求，进一步保证了夹具滑台行走时的定位精度，在机器人进行焊接时模板工件的焊接质量得到可靠保证。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中u型块在夹具滑台上的安装示意图。

附图标记：

1基座2垫高块3导轨4滑块5导轨护罩6u形块7夹具滑台8驱动装置

9矩形钢管10底板11地脚螺栓12连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种滑台导轨防护装置组件，其特征在于，如图1所示，它包括基座1，所述基座1上端的两侧设有一对垫高块2，所述垫高块2沿基座1的长度方向设置，每一所述垫高块2的上方设有一导轨3，所述导轨3的上方设有滑块4，每一所述垫高块2的上方还设有一导轨护罩5，所述导轨护罩5的横截面呈倒l形，所述导轨护罩5的下端与垫高块2上端的外侧连接，所述导轨护罩5的上部朝内侧弯折遮盖在导轨3和滑块4的上方，所述导轨护罩5的上部与滑块4的上端存在间距。

所述滑块4的上方设有u形块6，所述u形块6的横截面为横向设置的u形，所述u形块6的开口朝向外侧，所述u形块6的下端与滑块4的上端连接，所述导轨护罩5的上部插入u形的开口设置，每一所述u形块6的上方设有一夹具滑台7，所述夹具滑台7沿基座1的长度方向平行设置，所述夹具滑台7的下端与u形块6的上端固定连接，所述基座1上端的中部设有驱动装置8，所述驱动装置8通过齿轮齿条的传动带动夹具滑台7滑动。

具体实施时，如图1和图3所示，u形块6以基座1中心线为基准水平镜像安装在基座1上方位置，位于基座1两侧的u形块6开口分别水平向外，以便导轨护罩5能够伸入其开口处，水平放置的u形块6的下端平面与放置在基座1上的两条直线导轨3的滑块4连接，水平放置的u形块6的上端平面与夹具滑台7连接。

导轨护罩5的垂直边通过螺钉固定在基座1上，导轨护罩5的水平边全长位于导轨3的上方，保护导轨3不受焊屑、微粒、弧光、火花等杂物的破坏，在导轨护罩5与滑台重合的位置，导轨护罩5的水平边位于u形块6开口处。

当夹具滑台7沿着导轨3移动时，导轨护罩5可以对本实施例所述的直线导轨3起到全程保护又不会对滑台的移动造成任何的影响。

所述基座1包括一对矩形钢管9，所述垫高块2位于矩形钢管9的上方，所述垫高块2沿着矩形钢管9的长度方向设置，每一所述矩形钢管9的下端设有若干底板10，所述底板10通过地脚螺栓11与地基固定。

如图2所示，所述底板10的外侧相对于矩形钢管9朝外凸出设置，所述连接板12整体呈梯形结构，所述连接板12的上端设有水平方向的倒角，梯形结构的连接板12强度大，抗拉伸，所述矩形钢管9的外侧与底板10的上端通过连接板12锁固。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种滑台导轨防护装置组件，其特征在于，它包括基座，所述基座上端的两侧设有一对垫高块，所述垫高块沿基座的长度方向设置，每一所述垫高块的上方设有一导轨，所述导轨的上方设有滑块，每一所述垫高块的上方还设有一导轨护罩，所述导轨护罩的横截面呈倒l形，所述导轨护罩的下端与垫高块上端的外侧连接，所述导轨护罩的上部朝内侧弯折遮盖在导轨和滑块的上方，所述导轨护罩的上部与滑块的上端存在间距，所述滑块的上方设有u形块，所述u形块的横截面为横向设置的u形，所述u形块的开口朝向外侧，所述u形块的下端与滑块的上端连接，所述导轨护罩的上部插入u形的开口设置，每一所述u形块的上方设有一夹具滑台，所述夹具滑台沿基座的长度方向平行设置，所述夹具滑台的下端与u形块的上端固定连接，所述基座上端的中部设有驱动装置，所述驱动装置通过齿轮齿条的传动带动夹具滑台滑动。

2.根据权利要求1所述的一种滑台导轨防护装置组件，其特征在于，所述基座包括一对矩形钢管，所述垫高块位于矩形钢管的上方，所述垫高块沿着矩形钢管的长度方向设置，每一所述矩形钢管的下端设有若干底板，所述底板通过地脚螺栓固定在地基上。

3.根据权利要求2所述的一种滑台导轨防护装置组件，其特征在于，所述底板的外侧相对于矩形钢管朝外凸出设置，所述矩形钢管的外侧与底板的上端通过连接板锁固。

技术总结
一种滑台导轨防护装置组件，它包括基座，基座设有垫高块，垫高块上方设有导轨和导轨护罩，导轨的上方设有滑块，导轨护罩的横截面呈倒L形，导轨护罩下端与垫高块外侧连接，导轨护罩上部朝内弯折遮盖在导轨和滑块上方，滑块上方设有U形块，U形块开口朝向外侧，U形块下端与滑块上端连接，U形块的上方设有夹具滑台；本实用新型的优点在于：提供了固定式全程防护，不仅有效减少焊接时产生的污染对直线导轨的损伤，还减低了制造成本，保证直线导轨的精度要求，进一步保证了夹具滑台行走时的定位精度，在机器人进行焊接时模板工件的焊接质量得到可靠保证。

技术研发人员：潘汶
受保护的技术使用者：盟立自动化科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.04.21